6000 жилийн түүхтэй үйлдвэрлэлийн үндсэн процессын хувьд цутгах технологи нь олон жилийн түүхтэй төдийгүй орчин үеийн шинжлэх ухаанд боловсруулсан шинэ технологи, шинэ материал, шинэ процессыг өөртөө шингээсэн юм. Энэхүү үндсэн үйлдвэрлэлийн салбарыг цааш нь хөгжүүлэх үүрэг хариуцлага бидэнд бий. Дараахь зүйлс нь элс цутгах үйл явцын ирээдүйн хөгжлийн чиг хандлагын талаархи бидний зарим бодол юм.
1 Цутгах технологи нь эрчим хүч хэмнэх, материал хэмнэх чиглэлээр хөгжиж байна
Цутгах үйлдвэрлэлийн процесст металл хайлуулах процесст их хэмжээний энерги зарцуулдаг. Үүний зэрэгцээ, элс цутгах явцад хэрэглээний материалын эрэлт хэрэгцээ маш их байна. Тиймээс эрчим хүч, материалыг хэрхэн илүү сайн хэмнэх вэ гэдэг нь элс цутгах үйлдвэрүүдийн өмнө тулгамдсан асуудал болж байна. Түгээмэл хэрэглэгддэг арга хэмжээнд дараахь зүйлс орно.
1) Дэвшилтэт элс хэвлэх, цөм үйлдвэрлэх технологи, тоног төхөөрөмжийг нэвтрүүлэх. Элс цутгах үйлдвэрлэлийн процесст өндөр даралт, статик даралт, шахах даралт, агаар цоолох төхөөрөмжийг аль болох ашиглах хэрэгтэй. Өөрөө хатуурдаг элс, алдагдсан хөөсөнцөр, вакуум хийц, тусгай хийц (хөрөнгө оруулалтын цутгалт, металл хэвний хийц гэх мэт) болон бусад технологийг аль болох ашиглах хэрэгтэй.
2) Элсийг нөхөн сэргээх, дахин ашиглах. Өнгөт метал эд анги, төмрийн цутгамал, ган цутгамал цутгахдаа элсний агшилтын температурын дагуу механикаар нөхөн сэргээгддэг хуучин элсний сэргэлтийн хэмжээ 90% хүрч болно. Тэдгээрийн дотроос элсийг дахин боловсруулах, нойтон нөхөн сэргэлтийг хослуулах нь хамгийн тохиромжтой, хэмнэлттэй арга юм.
3) Цавууг дахин боловсруулах. Жишээлбэл, цутгамлыг хуурай аргаар цайруулж, наалдамхай бодис элсэнд үлдвэл зохих процессоор цавууг дахин ашиглаж, улмаар цавууны зардлыг эрс бууруулна.
4) Мөөгөнцөр ба хөгц материалыг нөхөн сэргээх.
2 Бохирдол багатай эсвэл бохирдолгүй байх
Элс цутгах цутгах үйлдвэр нь үйлдвэрлэлийн явцад маш их хэмжээний хаягдал ус, хаягдал хий, тоос үүсгэдэг. Тиймээс цутгах үйлдвэр нь том эрчим хүч хэрэглэдэг өрх төдийгүй бохирдлын томоохон эх үүсвэр юм. Ялангуяа Хятадад цутгах үйлдвэрүүдийн бохирдол бусад орнуудтай харьцуулахад илүү ноцтой байдаг. Тэдгээрийн дотроос элс цутгах үйлдвэрээс ялгарч буй тоос, агаар, хатуу хог хаягдал хамгийн ноцтой асуудал юм. Ялангуяа сүүлийн жилүүдэд Хятадын байгаль орчныг хамгаалах бодлого улам бүр хатуу болж, цутгамал үйлдвэрүүд бохирдлыг хянах үр дүнтэй арга хэмжээ авах шаардлагатай болжээ. Элсийг цутгах ногоон, цэвэр үйлдвэрлэлд хүрэхийн тулд ногоон органик бус холбогчийг аль болох ихээр ашиглах буюу эсвэл бага эсвэл огт холбогч ашиглахгүй байх шаардлагатай. Одоогийн байдлаар элс цутгах процессын дунд алдагдсан хөөсөнцөрлөлт, V процессын цутгалт ба натрийн силикат элс цутгах нь харьцангуй байгаль орчинд ээлтэй байдаг. Алдагдсан хөөсөнцөрлөлт ба V процесст цутгахад холбогч шаардагдахгүй хуурай элсний загварчлал ашигладаг бол натрийн силикат элсэнд цутгахад органик холбогч ашигладаг.
3 Цутгамал хэмжээс ба геометрийн нарийвчлал өндөр
Хоосон материалыг цутгах нарийвчлалтай хэлбэржүүлэлтийн процесс боловсронгуй болсноор эд ангийн хэвний хэмжигдэхүүн ба хэмжээсийн нарийвчлал нь ойролцоо тор хэлбэрт орсноос цэвэр хэлбэрийн форминиг хүртэл хөгжиж байна, өөрөөр хэлбэл бараг маржин хэлбэржихгүй болно. Цутгах хоосон зай болон шаардлагатай хэсгүүдийн хоорондын ялгаа улам бүр багасч байна. Зарим хоосон зай үүссэний дараа тэдгээр нь хэсгүүдийн эцсийн хэлбэр, хэмжээ рүү ойртож очсон эсвэл нунтагласны дараа шууд угсарч болно.
4 Согог дутагдалтай эсвэл огт байхгүй
Цутгамал тэгш бус байдал, эд анги үүсэх түвшинг тодорхойлох өөр нэг үзүүлэлт бол цутгамал согогийн тоо, хэмжээ, гэмтэл юм. Халуун ажиллах ба металл цутгах үйл явц нь маш нарийн төвөгтэй бөгөөд олон хүчин зүйл нөлөөлдөг тул цутгамал согогоос зайлсхийхэд хэцүү байдаг. Гэсэн хэдий ч согог цөөн эсвэл огт байхгүй нь ирээдүйн чиг хандлага юм. Хэд хэдэн үр дүнтэй арга хэмжээнүүд байдаг.
1) Хайлшийн бүтцийг нягтруулж, дууны хийц авах суурийг тавих дэвшилтэт технологийг нэвтрүүлэх.
2) Зураг төслийн үе шатанд цутгах бодит үйл явцыг дууриахын тулд цутгах дууриамал програм хангамжийг ашиглана уу. Загварчлалын үр дүнгээс үзэхэд процессын загварыг оновчтой болгож, нэг удаагийн хэвэнд оруулах, хэвийг турших ажлыг амжилтанд хүргэх болно.
3) Үйл явцын хяналтыг бэхжүүлж, тогтоосон ашиглалтын зааврын дагуу үйл ажиллагааг нарийн чанд гүйцэтгэх.
4) Үйлдвэрлэлийн процесст үл эвдэх туршилтыг бэхжүүлж, стандартын шаардлага хангаагүй хэсгүүдийг цаг тухайд нь олж, холбогдох нөхөн сэргээх, сайжруулах арга хэмжээг авна.
5) Сэлбэг хэрэгслийн аюулгүй байдал, найдвартай байдлыг судалж, үнэлэх замаар чухал алдааны утгыг тодорхойлно.
5 Хөнгөн хийцтэй цутгамал үйлдвэрлэл.
Суудлын автомашин, ачааны машин болон бусад тээврийн хэрэгслийн үйлдвэрлэлд эд ангиудын бат бөх байдлыг хангахын зэрэгцээ эд ангиудын жинг хэрхэн багасгах вэ гэдэг нь улам бүр тодорхой болж байна. Жин хасахад хүрэх хоёр үндсэн асуудал байдаг. Нэг нь хөнгөн түүхий эдийг ашиглах, нөгөө нь эд ангийн жинг эд ангиудын бүтцийн хийцээс багасгах явдал юм. Элсний цутгамал нь бүтцийн дизайны хувьд уян хатан чанар сайтай, мөн уламжлалт болон шинэ металлын материалууд олон байдаг тул элс цутгах нь хөнгөн үйлдвэрлэлд асар их үүрэг гүйцэтгэдэг.
6 3D хэвлэх зэрэг шинэ технологийг хөгц хийхэд ашиглах
3D хэвлэх технологи хөгжиж, боловсорч гүйцсэн тул цутгах талбарт улам бүр өргөн хэрэглэгдэж байна. Уламжлалт хөгц боловсруулалттай харьцуулахад 3 хэмжээст хэвлэх технологи нь шаардлагатай хэвийг бага зардлаар хурдан гаргаж чаддаг. Эх загварыг хурдан гаргах технологийн хувьд 3D хэвлэх нь дээжийн туршилтын үйлдвэрлэл, цутгамал цуврал үе шатанд давуу талаа бүрэн харуулах боломжтой юм.
Бичлэгийн цаг: 12-р сарын 25-2020