Бүрхүүлийн хөгц цутгахгэдэг нь терморецетрийн давирхайтай холилдсон элсийг халаасан металлын хэвний хавтантай шүргэлцэх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр паттемийн эргэн тойронд хөгцний нимгэн бат бөх бүрхүүл үүсдэг. Дараа нь бүрхүүлийг хээнээс гаргаж аван тэврэлт, таталтыг хамтад нь зайлуулж, шаардлагатай нөөц материалаар колбонд хийж, хайлмал металыг хэвэнд хийнэ.
Ерөнхийдөө шаврыг бүрэн агуулаагүй хуурай, нарийн ширхэгтэй элс (90-ээс 140 GFN) -ийг бүрхүүлийн хэвний элс бэлтгэхэд ашигладаг. Сонгох үр тарианы хэмжээ нь цутгахад шаардлагатай гадаргуугийн өнгөлгөөөөс хамаарна. Үр тарианы хэмжээ хэт нарийн байх нь их хэмжээний давирхай шаарддаг тул хөгц нь үнэтэй байдаг.
Бүрхүүлийг хэвэнд ашигладаг синтетик давирхай нь үндсэндээ терморецетрийн давирхай бөгөөд халуунд эргэлт буцалтгүй хатуурдаг. Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг давирхай нь фенол формальдегидийн давирхай юм. Элстэй хослуулан тэдгээр нь маш өндөр бат бэх, халуунд тэсвэртэй байдаг. Бүрхүүлийг хэвэнд ашигладаг фенолын давирхай нь ихэвчлэн хоёр үе шаттай байдаг, өөрөөр хэлбэл давирхай нь илүүдэл фенол агуулдаг ба термопластик материал шиг ажилладаг. Элсээр хучих үед давирхайг терморентацийн шинж чанарыг боловсруулахын тулд гекса метилен тетрамин (гекса) зэрэг катализатортой ойролцоогоор 14-16% харьцаатай холбодог. Эдгээрийг эмчлэх температур нь 150 С орчим байх ба шаардагдах хугацаа 50-60 секунд байх ёстой.
Shell хөгц цутгах процессын давуу талууд
1. Бүрхүүлтэй цутгамал хийц ерөнхийдөө элсний цутгалтаас илүү хэмжээсийн хувьд илүү нарийвчлалтай байдаг. Ган цутгамал ба + 0-ийн хүлцлийг +0.25 мм-ээр авах боломжтой. Ажлын хэвийн нөхцөлд саарал ширэм цутгамал хийхэд 35 мм. Ойролцоогоор тэсвэртэй бүрхүүлийн хэвний хувьд тодорхой хэрэглээний хувьд үүнийг +0.03-аас +0.13 мм-ийн хооронд авах боломжтой.
2. Бүрхүүлийн цутгалтаар илүү тэгш гадаргуу авах боломжтой. Энэ нь ашигласан нарийн ширхэгтэй үр дүнд хүрдэг. Ердийн тэгш бус байдал нь 3-6 микроны дараалалтай байдаг.
3. Бүрхүүлийн хэвэнд элсний цутгалтаас доогуур ноорог өнцөг шаардагдана. Төслийн өнцгийн бууралт 50-аас 75% хүртэл байж болох бөгөөд ингэснээр материалын зардал болон дараагийн боловсруулалтын зардлыг ихээхэн хэмнэх болно.
4. Заримдаа бүрхүүлийн хэвэнд тусгай цөмүүдийг арилгаж болно. Элс нь өндөр бат бэхтэй тул хэвийг дотоод бүрхүүлийг бүрхүүлийн судлын хэрэгцээтэйгээр шууд үүсгэж байхаар төлөвлөж болно.
5. Түүнчлэн, агаараар хөргөдөг цилиндр толгойн маш нимгэн хэсгийг (0.25 мм хүртэл) хэвэнд хийхэд ашигладаг элсний бат бэх чанар өндөр тул бүрхүүлийн хэвэнд хялбархан хийж болно.
6. Бүрхүүлийн нэвчилт өндөр тул хий оруулахгүй.
7. Маш бага хэмжээний элсийг ашиглах шаардлагатай.
8. Бүрхүүлийг хэвэнд оруулах энгийн боловсруулалт хийдэг тул механикжуулалт нь боломжтой байдаг.
Shell хөгц цутгах процессын хязгаарлалт
1. Паттонууд нь маш үнэтэй тул том хэмжээний үйлдвэрлэлд ашигласан тохиолдолд л хэмнэлттэй байдаг. Ердийн хэрэглээнд шаардагдах гарц нь илүү өндөр өртөгтэй тул 15000 ширхэгээс дээш байвал бүрхүүл хэлбэржүүлэх нь элсэнцэрээс хэмнэлттэй байдаг.
2. Бүрхүүлээр хэвлэх замаар олж авсан цутгамал хэмжээ хязгаарлагдмал байна. Ерөнхийдөө 200 кг жинтэй цутгамал хийж болно, гэхдээ бага хэмжээгээр 450 кг жинтэй цутгамал хийдэг.
3. Өндөр төвөгтэй хэлбэрийг олж авах боломжгүй.
4. Халаах металлын хэвэнд шаардагдах бүрхүүл хэлбэртэй харьцахад илүү нарийн тоног төхөөрөмж шаардлагатай.
Бичлэгийн цаг: 12-р сарын 25-2020