Бүрхүүлийн хэвэнд цутгахнь халуунаар хатууруулагч давирхайтай холилдсон элсийг халсан металл хээтэй хавтантай шүргэлцэж, нимгэн, бат бөх хөгц бүрхүүлийн эргэн тойронд үүсэх процесс юм. Дараа нь бүрхүүлийг хэвнээс нь салгаж, даван туулах ба чирэгчийг хамтад нь салгаж, шаардлагатай нөөц материал бүхий колбонд хийж, хайлсан металлыг хэвэнд хийнэ.
Ерөнхийдөө шаваргүй хуурай, нарийн ширхэгтэй элсийг (90-140 GFN) бүрхүүлийн элс бэлтгэхэд ашигладаг. Сонгосон ширхэгийн хэмжээ нь цутгамал дээр хүссэн гадаргуугийн өнгөлгөөнөөс хамаарна. Хэт нарийн ширхэгтэй үр тариа нь их хэмжээний давирхай шаарддаг бөгөөд энэ нь хөгцийг үнэтэй болгодог.
Бүрхүүлийг хэвэнд ашигладаг синтетик давирхайнууд нь үндсэндээ термостат давирхай бөгөөд халуунд эргэлт буцалтгүй хатуурдаг. Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг давирхай нь фенол формальдегидийн давирхай юм. Элстэй хослуулан тэдгээр нь маш өндөр хүч чадал, халуунд тэсвэртэй байдаг. Бүрхүүлийг хэвэнд ашигладаг фенолын давирхай нь ихэвчлэн хоёр үе шаттай байдаг, өөрөөр хэлбэл давирхай нь илүүдэл фенолтой бөгөөд термопластик материал шиг ажилладаг. Элсээр бүрэх явцад давирхайг гексаметилен тетрамин (гекса) зэрэг катализатортой 14-16%-ийн харьцаатай хольж, термостат шинж чанарыг бий болгодог. Эдгээрийг хатууруулах температур нь ойролцоогоор 150С байх ба шаардагдах хугацаа нь 50-60 секунд байх болно.
Shell хөгц цутгах процессын давуу тал
1.Бүрхүүлийн цутгамалерөнхийдөө элс цутгахаас илүү хэмжээст нарийвчлалтай байдаг. Ган цутгамалд +0.25 мм, +0 хүлцэл авах боломжтой. 35 мм саарал цутгамал цутгамал болонуян хатан төмрийн цутгамалхэвийн ажлын нөхцөлд. Ойролцоогоор зөвшөөрөгдөх бүрхүүлийн хэвний хувьд тодорхой хэрэглээнд зориулж +0.03-аас +0.13 мм-ийн хооронд авч болно.
2. Бүрхүүлийн цутгамалд илүү гөлгөр гадаргууг олж авч болно. Энэ нь үндсэндээ ашигласан нарийн ширхэгтэй үр тарианы үр дүнд хүрдэг. Барзгаржилтын ердийн хүрээ нь 3-6 микрон байна.
3.-аас бага байх ноорог өнцөг элс цутгах, бүрхүүлийн хэвэнд шаардлагатай. Ноорог өнцгийн бууралт нь 50-75% байж болох бөгөөд энэ нь материалын зардал болон дараагийн боловсруулалтын зардлыг ихээхэн хэмнэдэг.
4. Заримдаа бүрхүүлийн хэвэнд тусгай судал арилдаг. Элс нь өндөр хүч чадалтай тул хөгцийг бүрхүүлийн гол хэрэгцээгээр шууд дотоод хөндий үүсгэж болохуйцаар зохион бүтээж болно.
5. Мөн агаарын хөргөлттэй цилиндрийн толгойн төрлийн маш нимгэн хэсгүүдийг (0.25 мм хүртэл) хэвэнд ашигласан элсний бат бөх чанар өндөртэй тул бүрхүүлийн хэвэнд хялбархан хийж болно.
6. Бүрхүүлийн нэвчилт өндөр тул хийн хольц үүсэхгүй.
7. Маш бага хэмжээний элс хэрэглэх шаардлагатай.
8. Бүрхүүлийг хэвлэх явцад энгийн боловсруулалт хийдэг тул механикжуулалт хийхэд хялбар байдаг.
Shell хөгц цутгах үйл явцын хязгаарлалт
1. Паттенууд нь маш үнэтэй тул зөвхөн том хэмжээний үйлдвэрлэлд ашиглахад хэмнэлттэй байдаг. Ердийн хэрэглээнд хэв маягийн өртөг өндөр учраас шаардлагатай гарц нь 15000 ширхэгээс дээш байвал элсэн хэвлэхээс илүү хэмнэлттэй болдог.
2. Бүрхүүлийг хэвлэх замаар олж авсан цутгамал хэмжээ хязгаарлагдмал. Ерөнхийдөө 200 кг хүртэл жинтэй цутгамал хийж болох боловч бага хэмжээгээр 450 кг жинтэй цутгамал хийдэг.
3. Маш нарийн төвөгтэй хэлбэрийг олж авах боломжгүй.
4. Халаасан металлын хэв маягт шаардагдах бүрхүүлийн хэвийг боловсруулахад илүү боловсронгуй тоног төхөөрөмж шаардлагатай.
Шуудангийн цаг: 2020 оны 12-р сарын 25