Ирээдүйд элс цутгах үйлдвэр юу хийх ёстой вэ

Цутгамал цутгах технологи нь 6000 жилийн түүхтэй үйлдвэрлэлийн үндсэн үйл явцын хувьд урт удаан түүхтэй төдийгүй орчин үеийн шинжлэх ухаанд бий болсон шинэ технологи, шинэ материал, шинэ процессыг цаг тухайд нь шингээж чадсан юм. Бид энэхүү үндсэн үйлдвэрлэлийн салбарыг урагшлуулах үүрэгтэй. Дараахь зүйл бол элс цутгах үйл явцын ирээдүйн хөгжлийн чиг хандлагын талаархи бидний бодол санаа юм.

1 Цутгамал үйлдвэрлэлийн технологи нь эрчим хүч хэмнэх, материал хэмнэх чиглэлээр хөгжиж байна
Цутгамал үйлдвэрлэлийн процесст металл хайлуулах явцад их хэмжээний эрчим хүч зарцуулагддаг. Үүний зэрэгцээ элс цутгах явцад хэрэглээний материалын эрэлт хэрэгцээ их байна. Иймээс эрчим хүч, материалыг хэрхэн илүү хэмнэх вэ гэдэг нь элс цутгах үйлдвэрүүдийн өмнө тулгамдаж буй томоохон асуудал юм. Түгээмэл хэрэглэгддэг арга хэмжээнүүдэд голчлон орно:
1) Дэвшилтэт элс цутгах, цөм хийх технологи, тоног төхөөрөмжийг нэвтрүүлэх. -дэлс цутгах үйлдвэрлэлийн үйл явц, өндөр даралт, статик даралт, тарилгын даралт, агаар цоолох төхөөрөмжийг аль болох ашиглах хэрэгтэй. Мөн аль болох өөрөө хатуурдаг элс ашиглах,хөөс цутгах алдагдсан, вакуум цутгамал болон тусгай цутгамал (жишээ ньхөрөнгө оруулалтын цутгамал, металл цутгамал) болон бусад технологи.
2) Элс нөхөн сэргээх, дахин ашиглах. Өнгөт металлын эд анги, төмрийн цутгамал, ган цутгамал цутгах үед элсний агломерын температурын дагуу механикаар шинэчлэгдсэн хуучин элсний нөхөн сэргэлтийн түвшин 90% хүрдэг. Тэдгээрийн дотроос элсний дахин боловсруулалт, нойтон нөхөн сэргээлтийг хослуулах нь хамгийн тохиромжтой, зардал багатай арга юм.
3) Цавууг дахин боловсруулах. Жишээлбэл, цутгах материалыг хуурай аргаар цэвэрлэж, цавуу нь элсэнд үлддэг бол тохирох үйл явц нь цавууг дахин ашиглах боломжтой бөгөөд ингэснээр цавууны зардлыг ихээхэн бууруулна.
4) Мөөгөнцөр болон хэвний материалыг нөхөн сэргээх.

2 Бохирдол бага эсвэл бүр бохирдолгүй
Элс цутгах цутгах үйлдвэр нь үйлдвэрлэлийн явцад маш их хэмжээний бохир ус, хаягдал хий, тоосжилт үүсгэдэг. Тиймээс цутгамал үйлдвэр нь эрчим хүч хэрэглэдэг томоохон өрх төдийгүй бохирдлын томоохон эх үүсвэр юм. Ялангуяа Хятадад цутгах үйлдвэрүүдийн бохирдол бусад орнуудтай харьцуулахад илүү ноцтой байдаг. Тэдгээрийн дотроос элс цутгах үйлдвэрээс гарч буй тоос, агаар, хатуу хог хаягдал хамгийн ноцтой нь юм. Ялангуяа сүүлийн жилүүдэд Хятад улсын байгаль орчныг хамгаалах бодлого улам хатуу болж, цутгах үйлдвэрүүд бохирдлыг бууруулах үр дүнтэй арга хэмжээ авах шаардлагатай болсон. Элс цутгах ногоон, цэвэр үйлдвэрлэлд хүрэхийн тулд ногоон органик бус холбогчийг аль болох их ашиглах, эсвэл бага эсвэл огт хэрэглэхгүй байх ёстой. Одоогийн байдлаар элс цутгах процессуудын дотроос алдагдсан хөөс цутгах, V процессоор цутгах, натрийн силикат элс цутгах нь байгаль орчинд ээлтэй. Учир нь алдагдсан хөөсөн цутгамал болон V процессын цутгамал нь холбогч бодис шаарддаггүй хуурай элсний загварчлалыг ашигладаг бол натрийн силикат элс цутгахад органик холбогчийг ашигладаг.

3 Цутгамал хэмжээсийн болон геометрийн нарийвчлал өндөр
Цутгамал хийцийг нарийн хэлбэржүүлэх үйл явц хөгжихийн хэрээр эд анги үүсгэх гемометик болон хэмжээсийн нарийвчлал нь сүлжээний ойролцоо хэлбэрээс тор хэлбэрт шилжих хүртэл, өөрөөр хэлбэл захын хэлбэр бараг байхгүй болж байна. Цутгамал хийц болон шаардлагатай хэсгүүдийн хоорондох ялгаа улам бүр багасч байна. Зарим хоосон зай үүссэний дараа тэдгээр нь эд ангиудын эцсийн хэлбэр, хэмжээ рүү ойртсон буюу хүрсэн бөгөөд нунтаглалтын дараа шууд угсарч болно.

4 Согог бага эсвэл огт байхгүй
Цутгамал барзгар байдал, эд анги үүсэх түвшинг харуулах өөр нэг үзүүлэлт бол цутгах согогийн тоо, хэмжээ, гэмтэл юм. Халуун боловсруулалт, металл цутгах үйл явц нь маш нарийн төвөгтэй бөгөөд олон хүчин зүйлээс хамаардаг тул цутгах согогоос зайлсхийхэд хэцүү байдаг. Гэсэн хэдий ч цөөхөн эсвэл огт согоггүй байх нь ирээдүйн чиг хандлага юм. Хэд хэдэн үр дүнтэй арга хэмжээ байдаг:
1) Хайлшийн бүтцийн нягтыг нэмэгдүүлэх дэвшилтэт технологийг нэвтрүүлж, дуут цутгамал материал авах үндэс суурийг тавих.
2) Цутгамал загварчлалын программ хангамжийг ашиглан загварчлах үе шатанд бодит цутгах процессыг урьдчилан загварчлах. Симуляцийн үр дүнгээс харахад нэг удаагийн хэвлэх, хэвний туршилтын амжилтыг хэрэгжүүлэхийн тулд процессын дизайныг оновчтой болгосон.
3) Үйл явцын хяналтыг сайжруулж, тогтоосон ашиглалтын зааврын дагуу үйл ажиллагааг чандлан гүйцэтгэх.
4) Үйлдвэрлэлийн явцад үл эвдэх сорилтыг бэхжүүлж, стандартын бус эд ангиудыг цаг тухайд нь олж, засах, сайжруулах арга хэмжээг авах.
5) Эд ангиудын аюулгүй байдал, найдвартай байдлыг судлах, үнэлэх замаар ноцтой согогийн утгыг тодорхойлох.

5 Цутгамал үйлдвэрлэх хөнгөн .
Суудлын автомашины үйлдвэрлэлд,ачааны машин, болон бусад тээврийн хэрэгсэл, эд ангиудын бат бөх чанарыг хангахын зэрэгцээ эд ангиудын жинг хэрхэн багасгах вэ гэдэг нь улам бүр тодорхой болж байна. Жингээ хасах хоёр үндсэн зүйл байдаг. Нэг нь хөнгөн түүхий эдийг ашиглах, нөгөө нь эд ангиудын бүтцийн дизайнаас эд ангиудын жинг багасгах явдал юм. Учир ньэлс цутгахБүтцийн дизайнд маш уян хатан байхаас гадна уламжлалт болон шинэ металл материалуудаас сонгох боломжтой, элс цутгах нь хөнгөн жинтэй үйлдвэрлэлд асар их үүрэг гүйцэтгэдэг.

6 Мөөгөнцөр үйлдвэрлэхэд 3D хэвлэх зэрэг шинэ технологийг ашиглах
3D хэвлэх технологи хөгжиж, төлөвшихийн хэрээр цутгамал үйлдвэрлэлийн салбарт улам бүр өргөн хэрэглэгдэж байна. Уламжлалт хөгц боловсруулалттай харьцуулахад 3D хэвлэх технологи нь шаардлагатай хэвийг хямд зардлаар хурдан гаргах боломжтой. Хурдан прототип хийх технологийн хувьд 3D хэвлэх нь дээжийн туршилтын үйлдвэрлэл болон цутгамал зуурмагийн жижиг үе шатуудад давуу талыг бүрэн харуулах боломжтой.