Вакуум цутгалтыг мөн сөрөг даралтат битүүмжилсэн цутгамал, бууруулсан даралтат цутгамал эсвэл гэж нэрлэдэгV Процесс цутгах. Вакуум даралтат цутгахад цутгах хэвний доторх агаарыг гаргаж авахын тулд агаар сорох төхөөрөмж ашиглах шаардлагатай бөгөөд дараа нь хэвний дотор болон гадна талын даралтын зөрүүг ашиглан хээ, загвар дээр халсан хуванцар хальсыг бүрхэнэ. Цутгах хэв нь цутгах явцад хайлсан металлыг тэсвэрлэх хангалттай бат бөх болно. Вакуум хэвийг авсны дараа элсний хайрцгийг холбогчгүй хуурай элсээр дүүргэж, дараа нь элсний хэвний дээд гадаргууг хуванцар хальсаар битүүмжилж, дараа нь вакуумаар элсийг хатуу, нягт болгоно. Үүний дараа хөгцийг зайлуулж, элсний голыг тавьж, бүх зүйлийг цутгахад бэлэн болгохын тулд хэвийг хаа. Эцэст нь хайлсан металлыг хөргөж, хатууруулсны дараа цутгамал хийцийг авна.
Цутгамал төмрийн бүлгийг төлөөлдөг уян хатан цутгамал төмрийг зангилаа төмөр гэж нэрлэдэг. Зангилаат цутгамал төмрийг бөмбөрцөгжүүлэх, тарих эмчилгээ хийх замаар зангилааны бал чулууг олж авдаг бөгөөд энэ нь цутгамал төмрийн механик шинж чанар, ялангуяа уян хатан чанар, бат бөх чанарыг үр дүнтэй сайжруулж, нүүрстөрөгчийн гангаас илүү бат бөх чанарыг олж авдаг. Уян хатан төмөр нь нэг материал биш, харин бичил бүтцийг хянах замаар олон төрлийн шинж чанартай үйлдвэрлэх боломжтой материалын нэг хэсэг юм. Энэ бүлгийн материалын нийтлэг шинж чанар нь бал чулууны хэлбэр юм. Уян хатан төмрийн хувьд бал чулуу нь саарал төмрийн хувьд ширхэгтэй биш харин зангилаа хэлбэртэй байдаг.
Вакуум цутгах процессын давуу тал
1) Theвакуум цутгамалхэмжээсийн өндөр нарийвчлалтай, тодорхой тоймтой, гөлгөр гадаргуутай.
Загварын гадаргуу нь хуванцар хальсаар хучигдсан байдаг тул хэвийг татах үед чичиргээ хийх, тогших шаардлагагүй. Соролт ба сөрөг даралт нь хэвний элсийг нягтруулж, элсний хэвний хатуулаг өндөр, жигд байна. Хайлсан металлын халуунд хөндий нь деформацид амархан байдаггүй. Түүнээс гадна сөрөг даралт байгаа нь хайлсан металлыг загварт бүрэн дүүргэхэд тустай. V процессын цутгамал гадаргуугийн барзгар байдал Ra = 25 ~ 2.5μm хүрч болно. Цутгамалуудын хэмжээст хүлцлийн түвшин CT5 ~ CT7 хүрч болно. Сөрөг даралтын цутгамал гаднах чанар сайн, дотоод чанар нь найдвартай.
2) Хэвлэх элсэнд холбогч бодис, ус, нэмэлт бодис байхгүй тул элс боловсруулах ажлыг энгийн болгодог.
3) Вакуум хийцийг цэвэрлэхэд хялбар байдаг. Цутгах явцад бага хортой хий үүсдэг.
4) Вакуум хийцийг олон төрлийн үйлдвэрүүдэд ашиглаж болно. Үүнийг нэг ширхэг жижиг багцын үйлдвэрлэлд ашиглахаас гадна бөөнөөр үйлдвэрлэх боломжтой, ялангуяа том, дунд хэмжээний цутгамал, нимгэн ханатай цутгамал нь вакуум цутгахад илүү тохиромжтой.
Та яагаад захиалгат вакуум цутгахдаа RMC Foundry-ийг сонгосон бэ?
• Холбогч бодис хэрэглэдэггүй тул элсийг хялбархан нөхөх
• Элс нь механик засвар хийх шаардлагагүй.
• Элстэй холилдсон ус байхгүй тул агаар нэвчих чадвар сайтай тул цутгамал хийцийн согог багатай.
• Том хэмжээний цутгамал цутгахад илүү тохиромжтой
• Ялангуяа их хэмжээний цутгамал цутгахад зардал багатай.
