Боломжтой бол саналаа өгөх үүднээс дараахь мэдээллийг бидэнд өгөхийг хүсч байна.
✔ Хэмжээст тэсвэртэй ба 3 хэмжээст загвар бүхий 2 хэмжээст зураг
✔ Металл ба хайлшийн хүссэн зэрэглэл
✔ Механик шинж чанар
✔ Дулааны эмчилгээ (хэрэв байгаа бол)
✔ Чанарын баталгааны хүлээлт
✔ Төгсгөлийн тусгай шаардлага (хэрэв байгаа бол)
✔ Шаардлагатай эсвэл байгаа бол багаж хэрэгсэл хийх
✔ Үнийн саналын хариу өгөх хугацаа
✔ Хүссэн цутгамал эсвэл боловсруулалтын хэсгүүдийн хэрэглээ
Бид төслийн талаар зөвлөмж боловсруулж, танд санал тавихаасаа өмнө RMC нь дараахь мэдээллийг задлан шинжилж, бидэнд илгээсэн хүсэлтийн мэдээллийн дагуу шийдвэр, саналаа гаргах болно.
• Хэрэгсэл хийх шаардлага - төслийнхөө хүрээнд хамгийн тохиромжтой
• Таны техникийн үзүүлэлтүүдийг хангахад шаардагдах чанарын хүлээлт
• Машинист боловсруулах шаардлагыг хянаж ойлгодог
• Дулааны эмчилгээнд хяналт тавьдаг
• Төгсгөлийн шаардлагыг хянана
• Хүргэлтийн бодит хугацааг тогтоов
Нэгдүгээрт, хүсэлтийн хайлшийг дурдсан тохиолдолд бид таны зааврыг дагаж мөрдөнө. Хэрэв тийм биш бол бид танай бүрэлдэхүүн хэсгийг хэрхэн яаж гүйцэтгэх шаардлагатайг тодорхойлж, дараа нь танд шаардлагатай бол хамгийн сайн хайлшийг чиглүүлэх болно. Бид саналаа өгөхөөсөө өмнө хүссэн кастингийнхаа програмыг бидэнд мэдэгдэж өгвөл маш их тустай байх болно. Хайлш тус бүр нь дулааны хязгаар, ажиллах хугацаа, жингийн шаардлага, эцсийн бүтээгдэхүүний уян хатан байдал гэх мэт олон янзын асуудлууд дээр үндэслэн ялгавартай байдлыг хангаж өгдөг.
Цутгамал нь олон төрлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх хамгийн хурдан бөгөөд хамгийн хэмнэлттэй аргуудын нэг юм. Гэсэн хэдий ч хамгийн их ашиг хүртэхийн тулд та бүтээгдэхүүний дизайн, боловсруулалтын эхний үе шатанд зардлын шинжилгээнд хамрагдахыг хүсч байна. Зураг төслийн үе шатанд тантай зөвлөлдөх туршлага, туршлагатай тул инженерүүд маань багаж хэрэгсэл, үйлдвэрлэлийн арга барилтай холбоотой асуудлыг шийдвэрлэхэд тусалж, нийт өртөгт нөлөөлж болзошгүй янз бүрийн зөрчлийг олж тогтооно.
Элсний цутгалт, хөрөнгө оруулалтын цутгалт, боловсруулалт хийх хугацаа нь хэсэгчилсэн нарийн төвөгтэй байдал, цутгах үйлдвэрийн хүчин чадлаас шалтгаалан өөр өөр байдаг. Ерөнхийдөө багаж хэрэгсэл, дээжийн цутгамал хийхэд 4-6 долоо хоног, үйлдвэрлэлийн хувьд 5-7 долоо хоног байдаг. Загварыг хийсний дараа бүрэлдэхүүн хэсгийг долоон хоногийн дотор үйлдвэрлэх боломжтой. Хөрөнгө оруулалтын цутгах үйл явцын хувьд ихэнх цаг хугацаа нь керамик зуурмагийг бүрэх, хатаахад зарцуулагддаг. Элс цутгахад цаг хугацаа нь гол төлөв хөгц хийхэд зарцуулагддаг. RMC дахь хөрөнгө оруулалтын цутгамал байгууламжууд нь 24-48 цагийн дотор эд анги үйлдвэрлэх керамик хэвийг хурдан хатаах чадвартай байдаг. Нэмж дурдахад цахиурын соль эсвэл усны шилийг бондын материал болгон ашигласнаар цутгамал металлын бүрдэл хэсгүүдийг эцсийн CAD / PDF зураг эсвэл 3D загварыг хүлээн авснаас хойш хэдхэн хоногийн дараа хүргэх боломжтой.
Гаалийн цутгамал ба боловсруулалтын хэсгүүдийг тооцоолохдоо хэв загвар, цутгамал металл, үйлдвэрлэлийн горим, боловсруулалтын зардал, гадаргуугийн боловсруулалт (хэрэв байгаа бол), дулааны боловсруулалт ... гэх мэт цогц ажил багтана. Тиймээс цаг хугацаа нь стандарт бүтээгдэхүүнээс илүү урт байх болно. Түүнээс гадна зураг дээрх бүх нарийн ширийн зүйлийг тодорхой болгох хэрэгтэй. Тиймээс танд хэрэгтэй зүйлээ сайн ойлгохын тулд зарим асуултыг биднээс авах болно. Гэхдээ ерөнхийдөө бид 48 цагийн дотор үнийн саналыг тусгай шаардлага нэмээгүй тохиолдолд хариу өгөх болно. Ямартай ч бид өөрсдийн явцын талаар болон манай инженерийн албанаас техникийн шинэ асуулт гарвал тантай үргэлж холбоотой байх болно.
Эдгээр хоёр цутгах процесс нь хэв загвар хийхэд ашигладаг хэвний материалд өөр өөр байдаг. Хөрөнгө оруулалтын цутгамал нь лавыг ашиглан хүссэн цутгамал хэмжээтэй ижил хэмжээ, хэмжээтэй лав хуулбарыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг (тиймээс үүнийг алдсан лав цутгамал гэж нэрлэдэг). Дараа нь лав хуулбарыг хайлмал металл цутгах бат бөх бүрхүүл барихын тулд элс ба биндэр материалаар (ихэвчлэн цахиурын цул эсвэл усны шилээр) бүрэх болно. Гэсэн хэдий ч элс цутгах нь ихэвчлэн цутгамал хэсгүүдтэй ижил хэмжээ, хэмжээтэй, хөндий хөндий болгохын тулд ногоон элс эсвэл хуурай элсийг ашигладаг. Элс цутгах болон хөрөнгө оруулалтын цутгах үйл явцын хувьд элс ба лавыг дахин ашиглаж болно. Хөрөнгө оруулалтын цутгамал нь ихэвчлэн элс цутгамалаас хамаагүй илүү гадаргуу, геометрийн болон хэмжээсийн нарийвчлалтай байдаг.
Элсний цутгалт ба бүрхүүлийн хөгц цутгалтын аль аль нь цутгахад зориулж хөндий хөндий хийхэд элсийг ашигладаг. Үүний ялгаа нь элс цутгахад ногоон элс эсвэл хуурай элс ашигладаг (алдагдсан хөөсөнцөр ба вакуум цутгамал нь хуурай элс ашиглан хөгц хийдэг), харин бүрхүүлийн хэв цутгамал нь давирхайгаар хучигдсан элс ашиглан хэвний системийг хийдэг. Бүрсэн элсийг дахин ашиглах боломжгүй байв. Гэхдээ бүрхүүлийн хэвний цутгамал нь элсний цутгамалаас хамаагүй илүү чанартай байдаг.
Хуурай элс цутгах явцад алдагдсан хөөсөнцөр ба вакуум хийц нь хэвний системийг хийхэд нийтлэг байдаг. Үүний ялгаа нь хөөсөнцөрийн хэв маягийг ашиглаж угсарч, хэвний системийн цогц бүтцийг бий болгодог. Хөөсний хэв маягийг энгийн хэсгүүдээр тусад нь хийж, дараа нь хүссэн, нарийн төвөгтэй бүтэц болгон угсарч болно. Вакуум цутгамал нь хүчирхэг хэвний системийг бий болгохын тулд сөрөг даралт, битүүмжилсэн хальс ашигладаг. Эдгээр хоёр цутгах процессыг том, зузаан ханатай цутгахад тусгайлан ашигладаг.
Ерөнхийдөө хадгаламж нь загвар, багаж хэрэгслийг боловсруулахаас өмнө шаардлагатай байдаг, яагаад гэвэл бид материалыг худалдаж авах хэрэгтэй. Гэхдээ энэ нь бидний ярилцсан зүйлээс хамаарна. Эцсийн нөхцлийн талаар тантай ярилцахад нээлттэй байна.
Тийм ээ, бид таны зураг, дизайны дагуу загвар, багаж хэрэгслийг боловсруулж чадна. Мөн бид зардлыг бууруулах чиглэлээр инженерийн саналаа гаргаж, цутгамал согогийг багасгахын тулд тэдгээрийг ажиллуулах боломжтой болгох боломжтой. Хэрэв танд одоо байгаа хэв загвар, багаж хэрэгсэл байгаа бол манай үйлдвэрт ашиглаж болох эсэхийг мэдэх нь зөв байх.
Тийм ээ, хэрэв та хүсвэл 3.1 гэрчилгээг танд өгөх боломжтой. Үнэндээ манай үйлчлүүлэгчид асуусан ч, хүсээгүй ч бид химийн найрлага, механик шинж чанар болон бусад үзүүлэлтийг багтаасан материалын тайланг байнга гаргаж өгдөг.
Тийм ээ, дулааны боловсруулалтын тайланг танд температурын муруйгаар өгөх боломжтой. Манай дулааны боловсруулалтыг зөөлрүүлэх, зөөлрүүлэх + унтраах, уусмал, карбюразат, нитрид ... гэх мэтээр хамарч болно.
Байгууллагынхаа чадвар, гадны эх үүсвэртэй түншүүдийнхээ ачаар бид гадаргуугийн янз бүрийн эмчилгээг хийж чадна. Боломжтой эмчилгээнд: өнгөлгөөний, цайраар бүрсэн, холимогоор бүрсэн, геометр, аноджуулах, будах ... гэх мэт орно.