Нарийвчилсан алдагдсан лав хөрөнгө оруулалт цутгах, CNC боловсруулах замаар үйлдвэрлэсэн OEM өөрчлөн саарал төмрийн цутгамал.
Саарал цутгамал төмөр нь боловсруулахад хялбар, шахалтын өндөр бат бэх, илүү сайн дулаан дамжуулалт, чичиргээ шингээх чадварын ачаар өнөөгийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд ч гэсэн маш удаан хугацаанд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг цутгамал металлын нэг юм. Нүүрстөрөгчийн агууламж нь саарал төмрийн хамгийн чухал элемент (ихэвчлэн 2% -иас 4%) бөгөөд суналтын бат бэх, боловсруулах чадварыг бий болгодог. Хайлсан цутгамал төмөр нь нүүрстөрөгчийн зарим тунадасыг бал чулуу болгон хатууруулж, металлын талст бүтэц дотор жижиг жигд бус ширхэгийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь цутгамал төмрийн хүссэн шинж чанарыг сайжруулдаг бол ширхэгүүд нь болор бүтцийг эвдэж, цутгамал төмрийн өвөрмөц хэврэг байдлыг бий болгодог.
Саарал цутгамал төмрийн хөгжил нь голчлон өндөр хүч чадлаас үүдэлтэй. Урьд нь саарал цутгамал төмрийн гүйцэтгэлийг сайжруулах гол арга нь тарилга байсан. Сүүлийн жилүүдэд гол арга нь хайлшлахад анхаарч байгаа бөгөөд цутгах ажиллагааг сайжруулахын тулд олон саарал төмрийн цутгах үйлдвэрүүд нүүрстөрөгчийн эквивалент өндөртэй цутгамал төмрийг ашигладаг. Энэ нь бага хайлштай цутгамал төмрийн хувьд онцгой ач холбогдолтой юм. Тиймээс саарал ширэм нь хөдөлгүүрийн блок, машин механизмын орон сууц, машины суурь, эсрэг жин, зуухны эд анги, бойлерийн эд анги, насосны бүрхүүл гэх мэт төмөр цутгах эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой материал юм.
| Цутгамал саарал төмрийн механик шинж чанар | ||||||
| Саарал цутгамал төмрийн тус тусад нь цутгасан дээжийн суналтын бат бэх | ||||||
| Материалын тэмдэглэгээ | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
| Суналтын бат бэх (МПа) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
| Саарал цутгамал төмрийн цутгамал дээжийн суналтын бат бэх | ||||||
| Материалын тэмдэглэгээ | Цутгамал хананы зузаан (мм) | Суналтын бат бэх (МПа) ≥ | ||||
| Диа барын дээж. (мм) | Загварын блок (мм) | Цутгамал (лавлагаа) | ||||
| φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
| HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
| 40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
| 80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
| 150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
| HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
| 40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
| 80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
| 150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
| HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
| 40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
| 80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
| 150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
| HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
| 40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
| 80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
| 150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
| HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
| 40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
| 80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
| 150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
| Янз бүрийн зузаантай саарал төмрийн цутгах суналтын бат бэх | ||||||
| Цутгамал хананы зузаан (мм) | Материалын тэмдэглэгээ | |||||
| GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
| Суналтын бат бэх (МПа) ≥ | ||||||
| 2.5-4.0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
| 4.0-10 | 270 | |||||
| 10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
| 20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
| 30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
Цутгамал төмрийг гол төлөв саарал ширэм, уян хатан (зангилаа) цутгамал төмрийг цутгахад ашигладаг.элс цутгах, бүрхүүлийн цутгамал цутгамал, бүрсэн элс цутгах эсвэл алдагдсан хөөс цутгах. Гэсэн хэдий ч зарим онцгой нөхцөл байдлын хувьд алдагдсан лав цутгах процессыг нарийн гадаргуутай, өндөр нарийвчлалтай тул ашигладаг. RMC дээр бид саарал төмрийг цутгах чадвартай, уян хатан байдагнарийн алдагдсан лав хөрөнгө оруулалт цутгахбүрхүүл барихад цахиурын уусмал, усны шил ашиглах.
Цутгамал төмрийг аажмаар хөргөхөд цементит нь төмөр, нүүрстөрөгч болон графит хэлбэрээр задардаг бөгөөд үүнийг графитжилт гэж нэрлэдэг. Цементитийн их хувь нь графитжих замаар задардаг ширэмийг саарал ширэм гэнэ. Графитжилт явагдаагүй цутгамал төмөр, i. e, бүх нүүрстөрөгч нь хосолсон хэлбэрээр байдаг, цагаан цутгамал төмөр гэж нэрлэдэг. Графитжих үйл явц нь цаг хугацаа шаарддаг тул шингэн цутгамал төмрийг хурдан хөргөхөд цагаан цутгамал төмрийг бий болгодог. Цагаан цутгамал төмрийг өндөр нүүрстөрөгчийн гантай харьцуулж болно. Гэсэн хэдий ч энэ нь маш хэврэг тул бүтцийн хэсгүүдэд ашиглагддаггүй. Энэ нь зүлгүүрийн элэгдэлд орсон хэсгүүдэд хэрэгтэй. Суналтын бат бэх нь 170-345 МПа хооронд хэлбэлздэг бөгөөд ихэвчлэн 240 МПа байдаг. Хатуулаг нь 350-500 BHN хооронд хэлбэлздэг. Маш өндөр хатуулагтай тул боловсруулах чадвар муу бөгөөд ихэвчлэн нунтаглах замаар төгсдөг.
| Саарал төмрийн харьцуулалт | Цутгамал зузаан/мм | Химийн найрлага（％） | |||||||
| Хятад (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | АНУ ASTM A48/A48M-03（2008) | Европ(EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | №20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50＞50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | №30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50＞51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No35A F12401 No40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50＞52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50＞53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | №50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50＞54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
Хөрөнгө оруулалтын цутгамал (эсвэл алдагдсан лав цутгамал) нь хайлсан металлыг хүлээн авах олон буюу нэг хэсэгтэй хэвийг бий болгохын тулд лав хэв маягийн эргэн тойронд керамик үүсэхийг хэлнэ. Энэ процесс нь гадаргуугийн онцгой чанар бүхий нарийн төвөгтэй хэлбэрийг бий болгохын тулд зарцуулж болох тарилгын цутгасан лав загварын процессыг ашигладаг.s. Нарийвчилсан хөрөнгө оруулалтын цутгамалөргөн хүрээний материалын жижиг болон том цутгамал хэсгүүдийн хувьд онцгой нарийвчлалд хүрч чадна.
Мөөгөнцөр үүсгэхийн тулд лав хэв маяг, эсвэл кластер хэв маягийг керамик материалд хэд хэдэн удаа дүрж, зузаан бүрхүүл үүсгэдэг. Дараа нь лавыг арилгах процессын дараа бүрхүүлийн хуурай процесс явагдана. Дараа нь лавгүй керамик бүрхүүл үйлдвэрлэгддэг. Дараа нь хайлсан металлыг керамик бүрхүүлийн хөндий эсвэл бөөгнөрөл рүү цутгаж, хатуу, хөргөсний дараа керамик бүрхүүлийг таслан эцсийн цутгамал металл объектыг гаргаж авдаг.
| RMC дахь хөрөнгө оруулалтын цутгах техникийн мэдээлэл | |
| R&D | Програм хангамж: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Хөгжүүлэлт ба дээжийг бэлтгэх хугацаа: 25-35 хоног | |
| Хайлсан металл | Феррит зэвэрдэггүй ган, Мартенсит зэвэрдэггүй ган, Аустенит зэвэрдэггүй ган, Хур тунадасны хатуулагтай зэвэрдэггүй ган, Дуплекс зэвэрдэггүй ган |
| Нүүрстөрөгчийн ган, хайлшин ган, багажны ган, халуунд тэсвэртэй ган, | |
| Никлийн суурьтай хайлш, Хөнгөн цагаан хайлш, Зэс суурьтай хайлш, Кобальт суурьтай хайлш | |
| Металл стандарт | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Бүрхүүлийн барилгын материал | Цахиурын уусмал (Тунадасжуулсан цахиур) |
| Усны шил (натрийн силикат) | |
| Цахиурт уусмал ба усны шилний холимог | |
| Техникийн параметр | Хэсгийн жин: 2 граммаас 200 килограмм хүртэл |
| Хамгийн их хэмжээ: Диаметр эсвэл уртын хувьд 1000 мм | |
| Хамгийн бага хананы зузаан: 1.5 мм | |
| Цутгамал барзгар: Ra 3.2-6.4, Машины барзгар байдал: Ra 1.6 | |
| Цутгах хүлцэл: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Боловсруулалтын хүлцэл: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Дотоод цөм: керамик цөм, мочевин судал, усанд уусдаг лав цөм | |
| Дулааны эмчилгээ | Хэвийн болгох, зөөлрүүлэх, бөхөөх, зөөлрүүлэх, уусмал, карбюризаци. |
| Гадаргуугийн боловсруулалт | Өнгөлгөө, элс, тэсэлгээ, цайр бүрэх, никель бүрэх, исэлдүүлэх, фосфатжуулах, нунтаг будах, геормет, аноджуулах |
| Хэмжээний туршилт | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, Тусгай бэхэлгээ |
| Химийн хяналт | Химийн нэгдлийн шинжилгээ (20 химийн элемент), Цэвэрлэгээний үзлэг, Рентген туяаны шинжилгээ, Нүүрстөрөгч-хүхрийн анализатор |
| Биеийн үзлэг | Динамик тэнцвэржүүлэх, статик тэнцвэржүүлэх, механик шинж чанар (хатуулаг, уналтын бат бэх, суналтын бат бэх), суналт |
| Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал | Сард 250 гаруй тонн, жилд 3000 гаруй тонн. |
