Кобальт дээр суурилсан хайлш нь янз бүрийн төрлийн элэгдэл, зэврэлт, өндөр температурт исэлдэлтийг тэсвэрлэх чадвартай хатуу хайлш юм. Кобальт дээр суурилсан хайлш нь үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болох кобальт дээр суурилдаг бөгөөд их хэмжээний никель, хром, вольфрам зэрэг хайлшлах химийн элементүүд болон молибден, ниобий, тантал, титан, лантан, заримдаа төмөр зэрэг бага хэмжээний хайлшийн элементүүдийг агуулдаг. . Хайлшийн янз бүрийн найрлагын дагуу кобальт дээр суурилсан хайлшийг гагнуурын утас болгон хийж, нунтаг нь хатуу гадаргуутай гагнуур, дулааны шүрших, шүршигч гагнуур болон бусад процессуудад ашиглаж болно.цутгамал, хуурамч болон нунтаг металлургийн эд анги. Эцсийн хэрэглээгээр нь ангилбал кобальт дээр суурилсан хайлшийг кобальт дээр суурилсан элэгдэлд тэсвэртэй хайлш, кобальт дээр суурилсан өндөр температурт хайлш, кобальт дээр суурилсан уусмалын зэврэлтэнд тэсвэртэй хайлш гэж хувааж болно. Ашиглалтын ерөнхий нөхцөлд тэдгээр нь элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр температурт тэсвэртэй эсвэл элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Зарим үйл ажиллагааны нөхцөлд нэгэн зэрэг өндөр температур, элэгдэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй байх шаардлагатай. Ажлын нөхцөл нь нарийн төвөгтэй байх тусам кобальт дээр суурилсан хайлшийн давуу тал илүү тодорхой болно.
Кобальтад суурилсан хайлшийн шинж чанар
Кобальт дээр суурилсан супер хайлшийн гол карбидууд нь MC, M23C6, M6C юм. Цутгамал кобальт дээр суурилсан хайлшуудад M23C6 нь удаан хөргөлтийн үед тарианы хил ба дендритүүдийн хооронд тунадасждаг. Зарим хайлшийн хувьд нарийн ширхэгтэй M23C6 нь γ матрицтай эвтектик үүсгэдэг. MC карбидын тоосонцор нь нүүлгэн шилжүүлэлтэд шууд нөлөөлөхөд хэтэрхий том тул хайлшийг бэхжүүлэх нөлөө нь тодорхойгүй, харин нарийн тархсан карбидууд нь сайн бэхжүүлэх нөлөөтэй байдаг. Үр тарианы хил дээр байрлах карбидууд (гол төлөв M23C6) үр тарианы хилийн гулсалтаас сэргийлж, улмаар тэсвэрлэх чадварыг сайжруулдаг. Кобальтад суурилсан супер хайлш HA-31 (X-40)-ийн бичил бүтэц нь тархсан бэхжүүлэх фаз (CoCrW)6 C төрлийн карбид юм. Сигма фаз гэх мэт зарим кобальтад суурилсан хайлш дээр гарч ирдэг топологийн ойролцоо савласан фазууд нь хортой бөгөөд хайлшийг хэврэг болгодог.
Кобальт дээр суурилсан хайлш дахь карбидын дулааны тогтвортой байдал сайн байна. Температур өсөхөд карбидын хуримтлалын өсөлтийн хурд нь никель дээр суурилсан хайлш дахь γ фазын өсөлтөөс удааширч, матрицад дахин уусах температур мөн өндөр (1100 ° C хүртэл) байна. . Тиймээс температур нэмэгдэхэд кобальт дээр суурилсан хайлш Хайлшийн бат бэх нь ерөнхийдөө аажмаар буурдаг. Кобальт дээр суурилсан хайлш нь дулааны зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй байдаг. Кобальт дээр суурилсан хайлш нь энэ талаараа никель дээр суурилсан хайлшаас илүү байдаг шалтгаан нь кобальт сульфидын хайлах цэг (Co-Co4S3 эвтектик, 877 ℃ гэх мэт) никельээс өндөр байдаг (жишээлбэл, Ni-Ni3S2 эвтектик). (645°С) өндөр, кобальт дахь хүхрийн тархалтын хурд нь түүнээс хамаагүй бага байна. Мөн никельд суурилсан ихэнх хайлш нь никель дээр суурилсан хайлшаас илүү их хромын агууламжтай байдаг тул хайлшийн гадаргуу дээр шүлтлэг металлын сульфатын хамгаалалтын давхарга (жишээ нь Na2SO4-ээр зэвэрсэн Cr2O3 хамгаалалтын давхарга) үүсгэж болно. Гэсэн хэдий ч кобальт суурилсан хайлшийн исэлдэлтийн эсэргүүцэл нь никель дээр суурилсан хайлшаас хамаагүй бага байдаг.
Бусад супер хайлшаас ялгаатай нь кобальт дээр суурилсан супер хайлш нь матрицтай нягт холбогдсон тунадасжилтын дараалсан фазаар бэхждэггүй, харин хатуу уусмалаар бэхжсэн аустенит fcc матрицаас тогтдог бөгөөд матрицад тархсан бага хэмжээний карбидууд байдаг. Кобальт дээр суурилсан супер хайлшийг цутгах нь карбидын бэхжилтээс ихээхэн хамаардаг. Цэвэр кобальтын талстууд нь 417°С-аас доош температурт зургаан өнцөгт битүү савласан (hcp) талст бүтэцтэй бөгөөд өндөр температурт fcc болж хувирдаг. Кобальт дээр суурилсан супер хайлшийг ашиглах явцад ийм өөрчлөлтөөс зайлсхийхийн тулд бараг бүх кобальт дээр суурилсан хайлшийг тасалгааны температураас хайлах температур хүртэл бүтцийг тогтворжуулахын тулд никельээр хайлуулдаг. Кобальт дээр суурилсан хайлш нь хугарлын стресс-температурын тэгш харьцаатай боловч бусад өндөр температуртай харьцуулахад 1000 ° C-аас дээш температурт дулааны зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг.
Кобальт дээр суурилсан хайлшийн дулааны
Кобальт дээр суурилсан хайлш дахь карбидын тоосонцрын хэмжээ, тархалт, ширхэгийн хэмжээ нь маш мэдрэмтгий байдаг.цутгах үйл явц. Цутгамал кобальт дээр суурилсан хайлшны цутгамал эд ангиудын шаардлагатай тэсвэрлэх чадвар, дулааны ядаргааны шинж чанарыг олж авахын тулд цутгах үйл явцын параметрүүдийг хянах шаардлагатай. Кобальт дээр суурилсан хайлш нь голчлон карбидын хур тунадасыг хянахын тулд дулааны боловсруулалт шаарддаг. Цутгамал кобальт дээр суурилсан хайлшийн хувьд эхлээд өндөр температурт хатуу уусмалын боловсруулалтыг ихэвчлэн ойролцоогоор 1150 ° C-ийн температурт хийж, бүх анхдагч карбидууд, түүний дотор зарим MC төрлийн карбидууд нь хатуу уусмалд уусдаг; дараа нь хөгшрөлтийн эмчилгээг 870-980°С-т хийнэ. Карбидыг дахин тунадасжуулах.
Кобальтад суурилсан хайлшийн нийтлэг зэрэглэл
Нийтлэг кобальтад суурилсан өндөр температурт хайлшийн ердийн зэрэглэлүүд нь: 2.4778 (DIN EN 10295 стандартын дагуу) Hayness 188, Haynes 25 (L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X. -40, Stellite 6B, Grade 31 гэх мэт Хятад брэндүүд нь: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M гэх мэт.
Кобальт дээр суурилсан хайлш цутгах хэрэглээ
Ерөнхийдөө кобальт дээр суурилсан супер хайлш нь уялдаатай бэхжүүлэх үе шатгүй байдаг. Дунд зэргийн температурт хүч чадал бага (никель дээр суурилсан хайлшийн ердөө 50-75%) боловч өндөр бат бэх, дулааны ядаргаа, элэгдэлд тэсвэртэй, 980 ° C-аас дээш температурт илүү сайн гагнах чадвар, дулааны зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Тиймээс кобальт дээр суурилсан хайлш цутгамал нь нисэхийн тийрэлтэт хөдөлгүүр, үйлдвэрлэлийн хийн турбин, тэнгисийн хийн турбин, дизель хөдөлгүүрийн хушуу гэх мэт чиглүүлэгч далавч, хошууны чиглүүлэгч далавчийг хийхэд тохиромжтой.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 5-р сарын 05