Үүнд олон шалтгаан бийэлс цутгах согогбодитоорэлс цутгах үйл явц. Харин дотор болон гадна доголдлыг шинжилж үзээд яг шалтгааныг нь олж чадна. Хэвлэх үйл явцын аливаа зөрчил нь цутгамал доторх согогийг үүсгэдэг бөгөөд үүнийг заримдаа тэвчих боломжтой байдаг. Ихэвчлэн элсэн цутгах согогийг хэвийг зохих ёсоор бэхлэх эсвэл гагнах, металлжуулах зэрэг засварын аргаар арилгаж болно. Энэ нийтлэлд бид элс цутгахад тохиолддог нийтлэг согогуудын талаар зарим тайлбарыг өгөхийг хичээж, үүний шалтгаан, түүнийг арилгах арга замыг олохыг хичээх болно.
Дараахь нь тохиолдож болох гол согогуудын төрлүүд юмэлс цутгах:
i) хийн гэмтэл
ii) агшилтын хөндий
iii) Хэвний материалын гэмтэл
iv) Цутгах металлын согог
v) Металлургийн гэмтэл
1. Хийн гэмтэл
Энэ ангилалд хамаарах согогийг үлээлгэх ба задгай цохилт, агаар оруулах, нүхний нүх сүвэрхэг гэж ангилж болно. Эдгээр бүх согогууд нь агааржуулалт багатай, хэвний нэвчилт багатай ба/эсвэл цутгамал хийцийн зохисгүй байдлаас шалтгаалж хэвний хий дамжуулах бага хандлагаас ихээхэн шалтгаална. Мөөгөнцрийн бага нэвчилт нь эргээд элсний нарийн ширхэгтэй, шавар ихсэх, чийгшил ихсэх, эсвэл хэвийг хэт их цохих зэргээс шалтгаална.
Үлээлтийн нүх ба нээлттэй цохилт
Эдгээр нь цутгамал дотор эсвэл гадаргуу дээр байрлах бөмбөрцөг хэлбэртэй, хавтгай эсвэл сунасан хөндий юм. Гадаргуу дээр тэдгээрийг задгай цохилт гэж нэрлэдэг ба дотор нь үлээх нүх гэж нэрлэдэг. Хайлсан металл дахь дулааны улмаас чийг нь уур болж хувирдаг бөгөөд түүний нэг хэсэг нь цутгамал дотор баригдах үед үлээлгэх эсвэл гадаргуу дээр хүрэх үед задгай цохилтоор төгсдөг. Чийгээс гадна тэдгээр нь хөгцний агааржуулалт, нэвчилт багатайгаас болж үүсдэг. Тиймээс, ногоон элсний хэвэнд агааржуулалтыг зохих ёсоор хангаагүй бол үлээх нүхийг арилгах нь маш хэцүү байдаг.
Агаарын орц
Зуух, шанага, хэвэнд урсах үед хайлсан металлд шингэсэн агаар мандлын болон бусад хий нь гадагш гарахыг хориглосон үед цутгамал дотор тээглэж, түүнийг сулруулдаг. Энэ согогийн гол шалтгаан нь шингээх хийн хэмжээг ихэсгэх цутгах өндөр температур юм; Даралтгүй хаалганы шулуун гацуур, хаалтанд огцом гулзайлгах болон бусад үймээн үүсгэх дадал гэх мэт хаалганы буруу хийц нь агаарын соруулалтыг нэмэгдүүлж, эцэст нь хэвний нэвчилт багатай байдаг. Цутгах оновчтой температурыг сонгох, үймээн самууныг багасгах замаар хаалтын ажиллагааг сайжруулах арга замууд юм.
Нүхний нүхний сүвэрхэг байдал
Энэ нь хайлсан металл дахь устөрөгчийн улмаас үүсдэг. Үүнийг зууханд эсвэл хэвний хөндийн доторх усыг задлах замаар олж авч болно. Хайлсан металл хатуурах тусам температурыг алдаж, хийн уусах чадварыг бууруулж, ууссан хийг гадагшлуулдаг. Устөрөгч нь хатуурч буй металлыг орхиж явахдаа маш жижиг диаметртэй, урт тээглүүр цоорхойг үүсгэдэг. Эдгээр цооногуудын цуврал нь ажлын өндөр даралтын дор шингэн алдагдах шалтгаан болдог. Үүний гол шалтгаан нь цутгах өндөр температур нь хийн хүлээн авах чадварыг нэмэгдүүлдэг.
Агшилтын хөндийүүд
Эдгээр нь цутгамал хатуурах явцад үүссэн шингэний агшилтаас үүсдэг. Үүнийг нөхөхийн тулд шингэн металлыг зөв хооллохоос гадна цутгах хийцийг зөв хийх шаардлагатай.
2. Хэвний материалын гэмтэл
Энэ ангилалд цутгах материалын шинж чанараас үүдэлтэй согогуудыг багтаадаг. Энэ ангилалд оруулж болох согогууд нь зүсэх, угаах, металл нэвтрэлт, хайлуулах, урсах, хархны сүүл, горхи, хавдах, унах зэрэг болно. Эдгээр согогууд нь үндсэндээ хэвний материал нь шаардлагатай шинж чанаргүй эсвэл буруу шахалтын улмаас үүсдэг.
Зүсэх, угаах
Эдгээр нь барзгар толбо, илүүдэл металлын хэсэг мэт харагдах бөгөөд цутгах элсний урсаж буй хайлсан металлын элэгдэлээс үүсдэг. Энэ нь хэвний элс хангалттай хүч чадалгүй эсвэл хайлсан металл өндөр хурдтай урсаж байгаатай холбоотой байж болно. Эхнийх нь цутгах элсийг зөв сонгож, хэвлэх аргыг хэрэглэснээр засч болно. Сүүлд нь металл дахь үймээн самууныг багасгахын тулд хаалганы загварыг өөрчлөх, хаалганы хэмжээг нэмэгдүүлэх эсвэл олон хаалга ашиглах замаар шийдэж болно.
Металлын нэвтрэлт
Хайлсан металл нь элсний ширхэгийн хоорондох цоорхойд ороход үр дүн нь барзгар цутгах гадаргуу болно. Үүний гол шалтгаан нь элсний ширхэгийн хэмжээ хэт бүдүүн, эсвэл хэвний хөндийд мөөгөнцөр угаагаагүйтэй холбоотой юм. Энэ нь мөн цутгах өндөр температураас үүдэлтэй байж болно. Тохиромжтой үр тарианы хэмжээг сонгох, зөв хөгц угаах нь энэ согогийг арилгах боломжтой байх ёстой.
Fusion
Энэ нь элсний мөхлөгүүд хайлсан металлтай нийлж, цутгамал гадаргуу дээр хэврэг, шилтэй харагдацаас үүсдэг. Энэ согогийн гол шалтгаан нь цутгах элсэнд агуулагдах шавар нь галд тэсвэртэй бага эсвэл цутгах температур хэт өндөр байдагтай холбоотой юм. Бентонитийн тохирох төрөл, хэмжээг сонгох нь энэ согогийг арилгах болно.
Гүйлт
Хэвнээс хайлсан металл урсах үед урсац үүсдэг. Энэ нь хэвний буруу хийцээс эсвэл хэвний колбоны буруугаас үүдэлтэй байж болно.
Хархын сүүл ба горхи
Хархны сүүл нь хайлсан металлын хэт халалтаас болж хөгцний хөндийн арьс шахагдсанаас үүсдэг. Дулааны нөлөөгөөр элс өргөжиж, улмаар хэвний ханыг хойш нь хөдөлгөж, хана нь өгөх үед цутгах гадаргуу нь энэ нь жижиг шугамаар тэмдэглэгдсэн байж болно. Зурагт үзүүлсэн шиг ийм олон тооны гэмтэлтэй. , цутгах гадаргуу нь хэд хэдэн хөндлөн огтлолцсон жижиг зураастай байж болно. Тэврэлт нь хархын сүүл бөгөөд хүнд байдаг. Эдгээр согогийн гол шалтгаан нь хэвний элс нь тэлэлтийн шинж чанар муутай, халуун хүч чадалтай эсвэл цутгах металлын дулаан хэт өндөр байдаг. Мөн түрхсэн нүүрэн талын элсэнд шаардлагатай зөөлөвчний нөлөө үзүүлэх хангалттай нүүрстөрөгчийн материал байдаггүй. Элсний найрлага, цутгах температур зэргийг зөв сонгох нь эдгээр согогийн тохиолдлыг бууруулах арга хэмжээ юм.
Хавдах
Металлостатик хүчний нөлөөн дор хэвний хана буцаж хөдөлж, цутгамал хэмжээсийг хавагнах болно. Аа үр дүнд нь цутгамал тэжээлийн хэрэгцээ нэмэгддэг бөгөөд үүнийг зөв сонгохдоо анхаарах хэрэгтэй. Үүний гол шалтгаан нь хөгц мөөгөнцөр хийх буруу журам юм. Мөөгөнцөрийг зөв шахах нь энэ согогийг засах ёстой.
Унах
Энэ согогийг хөгцний хөндий рүү хөгцний гадаргуугаас сул хэвний элс эсвэл бөөгнөрөл унадаг. Энэ нь үндсэндээ колбыг буруу цохисонтой холбоотой юм.
3. Металлын согогийг цутгах
Мисрунс ба хүйтэн хаалт
Металл нь хөгцний хөндийг бүрэн дүүргэж чадахгүй, улмаар дүүргэгдээгүй хөндий үлдээсэн үед Мисрун үүссэн. Хэвний хөндийд нийлж буй хоёр металлын урсгал нь хоорондоо зөв нийлэхгүй, улмаар цутгамал дотор тасалдал, сул тал үүсэх үед хүйтэн хаалт үүсдэг. Заримдаа цутгахад хурц иртэй хүмүүс байхгүй үед хүйтэн хаагдахад хүргэдэг нөхцөл байдал ажиглагдаж болно. Эдгээр согогууд нь үндсэндээ хайлсан металлын шингэний чанар бага эсвэл цутгамал хэсгийн зузаан хэт бага байгаагаас үүсдэг. Сүүлд нь цутгах хийцийг зөв хийснээр засч залруулж болно. Боломжит арга бол найрлагыг өөрчлөх эсвэл цутгах температурыг нэмэгдүүлэх замаар металлын шингэнийг нэмэгдүүлэх явдал юм. Энэ согог нь ногоон элсний мөөгөнцөр гэх мэт дулааныг зайлуулах хүчин чадал нэмэгдэх үед ч үүсч болно. Гадаргуугийн талбайн эзэлхүүний харьцаа ихтэй цутгамал хийц нь эдгээр согогуудад илүү өртөмтгий байдаг. Энэ согог нь хийн эсрэг даралтаас болж агааржуулалт муутай хэвэнд бас үүсдэг. Эмчилгээ нь үндсэндээ хэвний загварыг сайжруулж байна.
Шаар орц
Хайлуулах явцад металд агуулагдах хүсээгүй исэл ба хольцыг зайлуулахын тулд флюс нэмнэ. Цорголох үед металыг хэвэнд цутгахаас өмнө шанаганаас шаарыг сайтар зайлуулах шаардлагатай. Үгүй бол хөгцний хөндийд орж буй шаар нь цутгамал чанарыг сулруулж, цутгамал гадаргууг сүйтгэх болно. Үүнийг савны тор, гүйлтийн өргөтгөл зэрэг шаар барих аргуудын тусламжтайгаар арилгаж болно.
4. Металлургийн согог.
Халуун нулимс
Металл нь өндөр температурт бага хүч чадалтай байдаг тул хөргөлтийн хүсээгүй стресс нь цутгамал тасрах шалтгаан болдог. Үүний гол шалтгаан нь цутгамал хийц муутай байдаг.
Халуун цэгүүд
Эдгээр нь цутгамал хөргөлтийн улмаас үүсдэг. Жишээлбэл, саарал цутгамал төмрийг бага хэмжээний цахиур агуулсан бол маш хатуу цагаан цутгамал төмрийг хөргөсөн гадаргуу дээр үүсгэж болно. Энэ халуун цэг нь энэ бүсийн дараагийн боловсруулалтанд саад болно. Халуун цэгүүдийг арилгахын тулд металлургийн зөв хяналт, хөргөлтийн дадлага зайлшгүй шаардлагатай.
Өмнөх догол мөрүүдээс харахад зарим согогийг арилгах арга нь бас бусдын шалтгаан болдог. Иймд цутгах үйлдвэрийн инженер нь цутгамалыг эцсийн хэрэглээний талаас нь шинжилж, цутгахын хамгийн хүсээгүй согогийг арилгах эсвэл багасгахын тулд зөв хэвлэх журамд хүрэх ёстой.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 4-р сарын 26