Элэгдэлд тэсвэртэй (эсвэл элэгдэлд тэсвэртэй) цутгамал ган нь элэгдэлд тэсвэртэй сайн цутгамал ганг хэлдэг. Химийн найрлагын дагуу хайлшгүй, бага хайлштай, хайлшны элэгдэлд тэсвэртэй цутгамал ган гэж хуваагддаг. Элэгдэлд тэсвэртэй ган нь маш олон төрөл байдаг бөгөөд тэдгээрийг ойролцоогоор хувааж болох өндөр манганы ган, дунд болон бага хайлштай элэгдэлд тэсвэртэй ган, хром-молибден-цахиур-манганы ган, хөндийд тэсвэртэй ган, элэгдэлд тэсвэртэй ган, болон тусгай элэгдэлд тэсвэртэй ган. Зэвэрдэггүй ган, холхивчийн ган, хайлшны багажийн ган, хайлшны бүтцийн ган зэрэг ерөнхий хайлштай ганг тодорхой нөхцөлд элэгдэлд тэсвэртэй ган болгон ашигладаг.
Дунд болон бага хайлштай элэгдэлд тэсвэртэй ган нь ихэвчлэн цахиур, марганец, хром, молибден, ванадий, вольфрам, никель, титан, бор, зэс, газрын ховор элемент гэх мэт химийн элементүүдийг агуулдаг.Том, дунд оврын олон бөмбөгний доторлогоонууд. АНУ-ын тээрэм нь хром-молибден-цахиур-манган эсвэл хром-молибденээр хийгдсэн байдаг. ган. АНУ-д нунтаглах бөмбөгний ихэнх нь дунд болон өндөр нүүрстөрөгчийн хром молибдений гангаар хийгдсэн байдаг. Харьцангуй өндөр температурт (жишээлбэл, 200～500℃) зүлгүүрийн элэгдлийн нөхцөлд ажилладаг эсвэл гадаргуу нь үрэлтийн дулаанаас болж харьцангуй өндөр температурт өртдөг бэлдэцийн хувьд хром молибдений ванадий, никель хром молибдений ванадий никель эсвэл хромын молибдений ванадий зэрэг хайлшууд. ашиглаж болно.
Элэгдэл гэдэг нь объектын ажлын гадаргуу дээрх материал харьцангуй хөдөлгөөнд тасралтгүй устах буюу алга болох үзэгдэл юм. Элэгдлийг элэгдлийн механизмаар нь хуваавал зүлгүүрийн элэгдэл, наалдамхай элэгдэл, зэврэлт, элэгдлийн элэгдэл, холбоо барих ядаргааны элэгдэл, нөлөөллийн элэгдэл, элэгдэл болон бусад ангилалд хуваагдана. Аж үйлдвэрийн салбарт зүлгүүрийн элэгдэл ба цавууны элэгдэл нь бэлдэцийн элэгдлийн хамгийн их хувийг эзэлдэг бөгөөд элэгдэл, зэврэлт, ядрах, үрэгдэх зэрэг элэгдлийн эвдрэлийн горим нь зарим чухал эд ангиудын үйл ажиллагаанд тохиолддог тул улам бүр нэмэгдсээр байна. болон илүү их анхаарал. Ажлын нөхцөлд элэгдлийн хэд хэдэн хэлбэрүүд нэг дор эсвэл нэг нэгээр нь гарч ирдэг бөгөөд элэгдлийн эвдрэлийн харилцан үйлчлэл нь илүү төвөгтэй хэлбэрийг авдаг. Ажлын хэсгийн элэгдлийн гэмтлийн төрлийг тодорхойлох нь элэгдэлд тэсвэртэй ганг оновчтой сонгох эсвэл боловсруулах үндэс суурь болно.
Үүнээс гадна эд анги, эд ангиудын элэгдэл нь системийн инженерийн асуудал юм. Ажлын нөхцөл (ачаалал, хурд, хөдөлгөөний горим), тосолгооны нөхцөл, хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлс (чийгшил, температур, хүрээлэн буй орчин гэх мэт), материалын хүчин зүйл (бүрэлдэхүүн, зохион байгуулалт, механик шинж чанар), гадаргуу зэрэг элэгдэлд нөлөөлдөг олон хүчин зүйлүүд байдаг. эд ангиудын чанар, физик, химийн шинж чанар. Эдгээр хүчин зүйл бүрийн өөрчлөлт нь элэгдлийн хэмжээг өөрчилж, элэгдлийн механизмыг хүртэл өөрчилж болно. Материалын хүчин зүйл нь ажлын хэсгийн элэгдэлд нөлөөлдөг хүчин зүйлүүдийн зөвхөн нэг нь гэдгийг харж болно. Ган эд ангиудын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд хүссэн үр дүнд хүрэхийн тулд тодорхой нөхцөлд үрэлтийн болон элэгдлийн ерөнхий системийг эхлүүлэх шаардлагатай.
1. Элэгдэлд тэсвэртэй өндөр манганы ган цутгамал уусмалын дулааны боловсруулалт (усаар хатууруулах эмчилгээ)
Элэгдэлд тэсвэртэй өндөр манганы гангийн цутгамал бүтцэд маш олон тооны тунадасжсан карбидууд байдаг. Эдгээр карбидууд нь цутгамал материалын бат бөх чанарыг бууруулж, ашиглалтын явцад амархан хугардаг. Өндөр манганы ган цутгамал уусмалын дулааны боловсруулалтын гол зорилго нь нэг фазын аустенит бүтцийг олж авахын тулд цутгамал бүтэц болон ширхэгийн хил дээрх карбидыг арилгах явдал юм. Энэ нь өндөр манганы гангийн бат бөх, бат бөх чанарыг сайжруулж, өндөр манганы ган цутгамал нь илүү өргөн хүрээний талбайд тохиромжтой.
Элэгдэлд тэсвэртэй өндөр манганы ган цутгамал уусмалын дулааны боловсруулалтыг ойролцоогоор хэд хэдэн үе шатанд хувааж болно: цутгамал материалыг 1040 ° C-аас дээш температурт халааж, зохих хугацаанд барих, ингэснээр тэдгээрийн карбидууд нэг фазын аустенитэд бүрэн уусдаг. ; дараа нь хурдан хөргөх , Аустенитын хатуу уусмалын бүтцийг авах. Энэхүү уусмалын боловсруулалтыг мөн усыг хатууруулах эмчилгээ гэж нэрлэдэг.
(1) Ус чангаруулах эмчилгээний температур
Усны хатуулаг температур нь өндөр манганы гангийн химийн найрлагаас хамаардаг бөгөөд ихэвчлэн 1050 ℃-1100 ℃ байдаг. Өндөр нүүрстөрөгчийн агууламжтай эсвэл хайлшийн өндөр агууламжтай (ZG120Mn13Cr2 ган, ZG120Mn17 ган гэх мэт) өндөр манганы ган нь усны хатуулгийн температурын дээд хязгаарыг авах ёстой. Гэсэн хэдий ч хэт өндөр усны хатуулагтай температур нь цутгамал гадаргуу дээр хүчтэй нүүрстөрөгчийн ялгаралт үүсгэж, өндөр манганы гангийн үр тарианы хурдацтай өсөлтийг бий болгож, өндөр манганы гангийн гүйцэтгэлд нөлөөлнө.
(2) Ус хатууруулах эмчилгээний халаалтын хурд
Манганы гангийн дулаан дамжуулалт нь ерөнхий нүүрстөрөгчийн гангаас муу байдаг. Өндөр манганы ган цутгамал нь ачаалал ихтэй, халах үед амархан хагардаг тул хананы зузаан, цутгамал хэлбэрээс хамаарч халаалтын хурдыг тодорхойлно. Ерөнхийдөө хананы зузаан, энгийн бүтэцтэй цутгамал хийцийг илүү хурдан халаах боломжтой; илүү том ханын зузаантай, нарийн төвөгтэй бүтэцтэй цутгамал материалыг удаан халаана. Бодит дулааны боловсруулалтын явцад халаах явцад цутгах деформаци, ан цавыг багасгахын тулд цутгамал дотор болон гадна талын температурын зөрүүг багасгахын тулд ерөнхийдөө 650 ℃ орчим халааж, доторх температурыг бууруулдаг. зуух нь жигд, дараа нь усны хатуулаг температурт хурдан өсдөг.
(3) Ус чангаруулах эмчилгээний хугацаа
Цутгамал бүтэц дэх карбидыг бүрэн уусгах, аустенитийн бүтцийг нэгэн төрлийн болгохын тулд усыг хатууруулах эмчилгээний хугацаа нь цутгамал хананы зузаанаас ихээхэн хамаардаг. Хэвийн нөхцөлд хананы зузааныг 25 мм-ээр нэмэгдүүлэх тутамд барих хугацааг 1 цагаар нэмэгдүүлэх замаар тооцоолж болно.
(4) Ус хатууруулах боловсруулалтыг хөргөх
Хөргөх процесс нь цутгамал хийцийн гүйцэтгэлийн үзүүлэлт, бүтцэд ихээхэн нөлөөлдөг. Ус хатууруулах эмчилгээний үед карбидыг дахин тунадасжуулахгүйн тулд ус руу орохоос өмнө цутгах температур 950 ° C-аас дээш байх ёстой. Ийм учраас зуухнаас цутгах, ус руу орох хоорондох хугацаа 30 секундээс хэтрэхгүй байх ёстой. Цутгамал ус руу орохоос өмнө усны температур 30 ° C-аас бага байх ёстой бөгөөд усанд орсны дараа усны хамгийн их температур 50 ° C-аас ихгүй байна.
(5) Ус хатууруулах эмчилгээний дараа карбид
Ус чангаруулах боловсруулалтын дараа өндөр манганы ган дахь карбидууд бүрэн арилсан бол энэ үед олж авсан металлографийн бүтэц нь нэг аустенит бүтэц болно. Гэхдээ ийм бүтцийг зөвхөн нимгэн ханатай цутгамал хэлбэрээр авах боломжтой. Ерөнхийдөө аустенитийн ширхэгүүд эсвэл үр тарианы хил дээр бага хэмжээний карбидыг зөвшөөрдөг. Уусаагүй карбид болон тунадасжсан карбидыг дахин дулааны боловсруулалтаар арилгаж болно. Гэсэн хэдий ч усыг хатууруулах эмчилгээний явцад хэт халах температураас болж тунадас үүссэн эвтектик карбидыг хүлээн зөвшөөрөхгүй. Учир нь эвтектик карбидыг дахин дулааны боловсруулалтаар арилгах боломжгүй юм.
2. Элэгдэлд тэсвэртэй өндөр ханганы ган цутгамал тунадасыг бэхжүүлэх дулааны боловсруулалт
Элэгдэлд тэсвэртэй өндөр манганы гангийн хур тунадасыг бэхжүүлдэг дулааны боловсруулалт гэдэг нь тодорхой хэмжээний карбид үүсгэгч элементүүдийг (молибден, вольфрам, ванадий, титан, ниобий, хром гэх мэт) дулааны боловсруулалтаар нэмж, тодорхой хэмжээ, хэмжээгээр авахыг хэлнэ. өндөр манганы ган Хоёр дахь үе шат нь тархсан карбидын тоосонцор. Энэхүү дулааны боловсруулалт нь аустенит матрицыг бэхжүүлж, өндөр манганы гангийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг.
3. Элэгдэлд тэсвэртэй дунд зэргийн хромын ган цутгамал дулааны боловсруулалт
Элэгдэлд тэсвэртэй дундаж хромын ган цутгамалыг дулааны боловсруулалтын зорилго нь өндөр бат бэх, хатуулаг, өндөр хатуулаг бүхий мартенсит матрицын бүтцийг олж авах бөгөөд ингэснээр ган цутгамалийн бат бөх, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахад оршино.
Элэгдэлд тэсвэртэй дундаж хромын ган нь илүү их хромын элемент агуулдаг бөгөөд илүү хатуурдаг. Иймээс түүний ердийн дулааны боловсруулалтын арга нь: 950℃-1000℃-ийн дараа, аустенитжилт, дараа нь бөхөөх эмчилгээ, цаг тухайд нь зөөлрүүлэх эмчилгээ (ихэвчлэн 200-300℃).
4. Элэгдэлд тэсвэртэй бага хайлштай ган хийцийг дулааны боловсруулалт
Элэгдэлд тэсвэртэй бага хайлштай ган цутгамал хайлшийн найрлага, нүүрстөрөгчийн агууламжаас хамааран усанд бөхөөх, тосонд бөхөөх, агаарт бөхөөх зэргээр боловсруулдаг. Перлитийн элэгдэлд тэсвэртэй цутгамал ган нь хэвийн болгох + зөөлрүүлэх дулааны боловсруулалтыг ашигладаг.
Өндөр бат бэх, хатуулаг, хатуулаг бүхий мартенсит матрицыг олж авах, ган цутгамалуудын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд элэгдэлд тэсвэртэй бага хайлштай ган цутгамалуудыг ихэвчлэн 850-950 ° C-т бөхөөж, 200-300 ° C-т хатууруулдаг. .
Шуудангийн цаг: 2021 оны 8-р сарын 07