Үйлдвэрийн цахилгаан бүрээс нь гадаргууг хамгаалахад өргөн хэрэглэгддэг гадаргуугийн боловсруулалт юмметалл цутгамалболон зэврэлтээс CNC боловсруулах бүтээгдэхүүн нь сайхан өнгөлгөөтэй. Олон үйлчлүүлэгчид металл цутгамал гадаргууг боловсруулах талаар асуулт асууж,нарийн боловсруулсан эд анги. Энэ нийтлэл нь электрофоретик бүрэх процесст анхаарлаа хандуулах болно. Энэ нь бүх түншүүдэд тустай байх болно гэж найдаж байна.
Цахилгаан бүрэх нь электрофорезийн уусмалд түдгэлзсэн пигмент, давирхай зэрэг хэсгүүдийг гадны цахилгаан орон ашиглан электродын аль нэгний гадаргуу дээр нүүлгэн шилжүүлэхэд чиглүүлдэг бүрэх арга юм. Электрофоретик бүрэх зарчмыг 1930-аад оны сүүлээр зохион бүтээсэн боловч 1963 оноос хойш энэ технологийг боловсруулж, үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд нэвтрүүлсэн. Электрофоретик бүрэх нь усан суурьтай бүрэх хамгийн практик барилгын процесс юм. Электрофоретик бүрхүүл нь усанд уусдаг, хоргүй, автомат удирдлагатай байдаг. Энэ нь дамжуулагч бэлдэцийг (металл цутгамал, боловсруулсан эд анги, хуурамч материал, хуудас металл эд анги, гагнуурын эд анги гэх мэт) гадаргууг боловсруулахад тохиромжтой тул электрофоретик бүрэх процесс нь автомашин, барилгын материал, техник хэрэгсэл зэрэг үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг. , гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл.
Зарчмууд
Катодын электрофоретик бүрхүүлд агуулагдах давирхай нь үндсэн бүлгүүдтэй бөгөөд хүчил саармагжуулсны дараа давс үүсгэж, усанд уусдаг. Тогтмол гүйдэл хэрэглэсний дараа хүчиллэг сөрөг ионууд анод руу шилжиж, давирхайн ионууд болон тэдгээрт ороосон пигмент хэсгүүд нь эерэг цэнэгтэй катод руу шилжиж, катод дээр байрлана. Энэ бол электрофоретик бүрэх (ихэвчлэн бүрэх гэж нэрлэдэг) үндсэн зарчим юм. Электрофорез бүрэх нь маш нарийн төвөгтэй электрохимийн урвал бөгөөд электрофорез, электродизаци, электролиз, электроосмозын дор хаяж дөрвөн нөлөө нэгэн зэрэг явагддаг.
Электрофорез
Коллоид уусмал дахь анод ба катодыг ажиллуулсны дараа коллоид хэсгүүд нь цахилгаан талбайн нөлөөн дор катод (эсвэл анод) тал руу шилждэг бөгөөд үүнийг электрофорез гэж нэрлэдэг. Коллоид уусмал дахь бодис нь молекул ба ионы төлөвт биш, харин шингэнд тархсан ууссан бодис юм. Уг бодис нь том хэмжээтэй бөгөөд тархсан төлөвт тунадас үүсгэдэггүй.
Электроджилт
Шингэнээс хатуу хур тунадас үүсэх үзэгдлийг бөөгнөрөл (агломерац, хуримтлал) гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь уусмалыг хөргөх эсвэл баяжуулах үед үүсдэг бөгөөд электрофорез бүрэх нь цахилгаанаас хамаардаг. Катодын электрофоретик бүрхүүлд эерэг цэнэгтэй хэсгүүд катод дээр, сөрөг цэнэгтэй хэсгүүд (өөрөөр хэлбэл ионууд) анод дээр нэгддэг. Эерэг цэнэглэгдсэн коллоид хэсгүүд (давирхай ба пигмент) катод (субстрат) -д хүрэх үед гадаргуугийн талбайн дараа (өндөр шүлтлэг интерфэйсийн давхарга) электронууд гарч, гидроксидын ионуудтай урвалд орж, катод дээр хуримтлагдаж, усанд уусдаггүй бодис болдог. будсан ажлын хэсэг).
Электролиз
Ионы дамжуулалттай уусмалд анод, катод нь тогтмол гүйдэлтэй холбогдож, анионууд нь анод руу, катионууд нь катод руу татагдаж, химийн урвал явагдана. Анод нь хүчилтөрөгч, хлор гэх мэтийг үйлдвэрлэхийн тулд метал уусгах ба электролитийн исэлдэлтийг үүсгэдэг. Анод нь исэлдэлтийн урвал үүсгэж чаддаг электрод юм. Металл нь катод дээр тунадасжиж, H+ нь электролитийн аргаар устөрөгч болж буурдаг.
Электросмосоз
Хагас нэвчүүлэх мембранаар тусгаарлагдсан өөр өөр концентрацитай уусмалуудын хоёр төгсгөл (катод ба анод) эрчим хүч авсны дараа бага концентрацитай уусмал өндөр концентрацитай тал руу шилжих үзэгдлийг электроосмос гэж нэрлэдэг. Бүрхэгдсэн объектын гадаргуу дээр дөнгөж хуримтлагдсан бүрхүүлийн хальс нь хагас нэвчилттэй хальс юм. Цахилгаан талбайн тасралтгүй үйл ажиллагааны дор түрхсэн хальсанд агуулагдах ус нь хальснаас диализ гарч, хальсыг усгүйжүүлэхийн тулд банн руу шилждэг. Энэ бол электроосмос юм. Электросмос нь гидрофилик бүрхүүлийн хальсыг гидрофобик бүрэх хальс болгон хувиргаж, усгүйжүүлэлт нь бүрхүүлийн хальсыг нягт болгодог. Сайн цахилгаан-осмос электрофоретик будагтай усанд сэлэлтийн дараа нойтон будаг нь хүрч, наалдамхай биш юм. Нойтон будгийн хальсанд наалдсан ванны шингэнийг усаар зайлж болно.
Цахилгаан бүрээсний шинж чанар
Электрофоретик будгийн хальс нь бүрэн, жигд, тэгш, жигд бүрэх давуу талтай. Электрофоретик будгийн хальсны хатуулаг, наалдац, зэврэлтэнд тэсвэртэй, нөлөөллийн гүйцэтгэл, нэвчилт нь бусад бүрэх процессуудаас хамаагүй дээр юм.
(1) Усанд уусдаг будаг хэрэглэдэг, усыг уусгагч бодис болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь органик уусгагчийг их хэмжээгээр хэмнэж, агаарын бохирдол, хүрээлэн буй орчны аюулыг эрс багасгадаг, аюулгүй, ариун цэврийн шаардлага хангасан, галын далд аюулаас зайлсхийдэг;
(2) Будгийн үр ашиг өндөр, будгийн алдагдал бага, будагны ашиглалтын түвшин 90% -иас 95% хүрч болно;
(3) Бүрээсний зузаан нь жигд, наалдамхай бат бөх, бүрэх чанар сайн. Дотор давхарга, хонхорхой, гагнуур гэх мэт ажлын хэсгийн хэсэг бүр нь жигд, гөлгөр бүрэх хальс авах боломжтой бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийн бэлдэцийг бүрэх бусад аргуудын асуудлыг шийддэг. Будгийн асуудал;
(4) Үйлдвэрлэлийн үр ашиг өндөр, барилгын ажил нь автомат, тасралтгүй үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэх боломжтой бөгөөд энэ нь хөдөлмөрийн үр ашгийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг;
(5) Тоног төхөөрөмж нь нарийн төвөгтэй, хөрөнгө оруулалтын зардал өндөр, эрчим хүчний хэрэглээ их, хатаах, хатууруулахад шаардагдах температур өндөр, будаг, будгийн менежмент нь төвөгтэй, барилгын нөхцөл хатуу, бохир ус цэвэрлэх шаардлагатай. ;
(6) Зөвхөн усанд уусдаг будаг хэрэглэж болох бөгөөд бүрэх явцад өнгийг өөрчлөх боломжгүй. Будгийн тогтвортой байдлыг удаан хугацаагаар хадгалсны дараа хянах нь тийм ч хялбар биш юм.
(7) Электрофоретик бүрэх төхөөрөмж нь нарийн төвөгтэй, технологийн агууламж өндөртэй тул тогтмол өнгө үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
Цахилгаан бүрхүүлийн хязгаарлалт
(1) Энэ нь зөвхөн төмөр ба өнгөт металлын машин механизмын эд анги зэрэг дамжуулагч субстратын праймер бүрэх зориулалттай. Мод, хуванцар, даавуу гэх мэт цахилгаан дамжуулдаггүй объектуудыг энэ аргаар бүрэх боломжгүй.
(2) Хэрэв электрофорезын шинж чанар өөр бол олон металлаас бүрдсэн бүрсэн объектуудад электрофорез бүрэх процесс тохиромжгүй.
(3) Өндөр температурыг тэсвэрлэх чадваргүй бүрсэн объектуудад электрофоретик бүрэх процессыг ашиглах боломжгүй.
(4) Электрофоретик бүрэх нь өнгөт хязгаарлагдмал шаардлага бүхий бүрэхэд тохиромжгүй. Янз бүрийн өнгөт электрофоретик бүрээсийг өөр өөр ховилд будах шаардлагатай.
(5) Бага хэмжээний үйлдвэрлэлд электрофоретик бүрэхийг зөвлөдөггүй (ванныг шинэчлэх хугацаа 6 сараас дээш), учир нь ванны шинэчлэлтийн хурд хэт удаан, ванны давирхай нь хөгширч, уусгагчийн агууламж өөрчлөгддөг. маш их. Усанд орох нь тогтворгүй байна.
Цахилгаан бүрэх үе шатууд
(1) Ерөнхий металл гадаргууг электрофорезоор бүрэхийн тулд процессын урсгал нь: урьдчилан цэвэрлэх → тос арилгах → усаар угаах → зэв арилгах → ус угаах → саармагжуулах → усаар угаах → фосфатжуулах → усаар угаах → идэвхгүйжүүлэх → электрофорез бүрэх → савны дээд цэвэрлэгээ → хэт шүүлтүүртэй усаар угаах → хатаах → офлайн.
(2) Бүрсэн объектын субстрат ба урьдчилсан боловсруулалт нь электрофорез бүрэх хальсанд ихээхэн нөлөөлдөг. Металл цутгамал нь ихэвчлэн элсэрхэг болон тэсэлгээний аргаар тоосыг арилгадаг, хөвөн утсыг ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх хөвөгч тоосыг арилгахад ашигладаг, зүлгүүрийг гадаргуу дээрх үлдэгдэл ган буудлага болон бусад хог хаягдлыг арилгахад ашигладаг. Ган гадаргууг тос, зэвийг арилгах замаар эмчилдэг. Гадаргуугийн шаардлага хэт өндөр байвал фосфатжуулах, идэвхгүйжүүлэх гадаргуугийн боловсруулалт хийх шаардлагатай. Анод электрофорез хийхээс өмнө төмөр металлын эд ангиудыг фосфатжуулсан байх ёстой, эс тэгвээс будгийн хальсны зэврэлтээс хамгаалах чадвар муу болно. Фосфатжуулах эмчилгээнд цайрын давсны фосфатжуулах хальсыг ихэвчлэн 1-2 мкм зузаантай сонгодог бөгөөд фосфатын хальс нь нарийн, жигд талстуудтай байх шаардлагатай.
(3) Шүүхийн системд анхдагч шүүлтүүрийг ерөнхийд нь ашигладаг бөгөөд шүүлтүүр нь торон уутны бүтэц юм. Электрофоретик будаг нь шүүлтүүрт зориулж босоо шахуургаар дамжин шүүлтүүрт дамждаг. Цогц солих цикл ба будгийн хальсны чанарыг харгалзан үзэхэд 50μm нүхний хэмжээтэй шүүлтүүрийн уут хамгийн тохиромжтой. Энэ нь будгийн хальсны чанарын шаардлагыг хангахаас гадна шүүлтүүрийн уут бөглөрөх асуудлыг шийдэж чадна.
(4) Электрофоретик бүрхүүлийн эргэлтийн системийн хэмжээ нь ванны тогтвортой байдал, будгийн хальсны чанарт шууд нөлөөлдөг. Цусны эргэлтийн хэмжээг нэмэгдүүлэх нь ванны шингэний хур тунадас, бөмбөлгийг бууруулдаг; харин ванны шингэний хөгшрөлт хурдасч, эрчим хүчний зарцуулалт нэмэгдэж, ванны шингэний тогтвортой байдал мууддаг. Савны шингэний эргэлтийн хугацааг 6-8 дахин/цаг хүртэл хянах нь хамгийн тохиромжтой бөгөөд энэ нь будгийн хальсны чанарыг баталгаажуулахаас гадна савны шингэний тогтвортой ажиллагааг хангана.
(5) Үйлдвэрлэлийн хугацаа нэмэгдэхийн хэрээр анодын диафрагмын эсэргүүцэл нэмэгдэж, үр дүнтэй ажиллах хүчдэл буурна. Тиймээс үйлдвэрлэлд анодын диафрагмын хүчдэлийн уналтыг нөхөхийн тулд цахилгаан тэжээлийн хүчдэлийг хүчдэлийн алдагдлын дагуу аажмаар нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
(6) Хэт шүүлтүүрийн систем нь бүрэх чанарыг баталгаажуулахын тулд ажлын хэсгээс авчирсан хольцын ионы концентрацийг хянадаг. Энэхүү системийг ажиллуулахдаа систем ажиллаж эхэлмэгц тасралтгүй ажиллах ёстой бөгөөд хэт шүүлтүүрийн мембран хатахаас сэргийлж, завсарлагаанаар ажиллахыг хатуу хориглоно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Хатаасан давирхай ба пигмент нь хэт шүүлтүүрийн мембранд наалддаг тул сайтар цэвэрлэх боломжгүй бөгөөд энэ нь хэт шүүлтүүрийн мембраны ус нэвтрүүлэх чанар, ашиглалтын хугацаанд ноцтой нөлөөлнө. Хэт шүүлтүүрийн мембраны усны гаралтын хэмжээ нь ажиллах хугацаатай холбоотойгоор буурах хандлагыг харуулж байна. Хэт шүүлтүүрээр уусгах, угаахад шаардагдах хэт шүүлтүүрийн усыг хангахын тулд 30-40 хоног тасралтгүй ажиллахын тулд нэг удаа цэвэрлэж байх ёстой.
(7) Электрофоретик бүрэх арга нь олон тооны угсрах шугамыг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Электрофорезын ванны шинэчлэлтийн мөчлөг нь 3 сарын дотор байх ёстой. Усанд ороход шинжлэх ухааны үндэслэлтэй менежмент маш чухал юм. Банны янз бүрийн параметрүүдийг тогтмол шалгаж, туршилтын үр дүнгийн дагуу банныг тохируулж, солино. Ерөнхийдөө ванны уусмалын параметрүүдийг дараах давтамжаар хэмждэг: электрофорезийн уусмалын рН-ийн утга, хатуу агууламж ба цахилгаан дамжуулах чанар, хэт шүүлтүүрийн уусмал ба хэт шүүлтүүрийн цэвэрлэгээний уусмал, анионы (анод) туйлын уусмал, эргэлтийн лосьон, ионгүйжүүлэх цэвэрлэгээний уусмалыг нэг удаа хэмждэг. өдөр; Суурь харьцаа, органик уусгагчийн агууламж, лабораторийн жижиг савны туршилтыг долоо хоногт хоёр удаа хийнэ.
(8) Будгийн хальсны чанарыг хянахын тулд будгийн хальсны жигд байдал, зузааныг байнга шалгаж байх ёстой бөгөөд гаднах байдал нь цоорхой, унжсан, улбар шар хальс, үрчлээсгүй байх ёстой. Физик болон химийн бодисыг тогтмол шалгаж байх ёстой. бүрэх хальсны наалдац ба зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал зэрэг үзүүлэлтүүд. Хяналтын мөчлөг нь үйлдвэрлэгчийн хяналтын стандартын дагуу явагддаг бөгөөд ерөнхийдөө багц бүрийг шалгах шаардлагатай байдаг.
Электрофорезын өмнө гадаргуугийн эмчилгээ
Бүрэхээс өмнө ажлын хэсгийн гадаргуугийн боловсруулалт нь электрофорез бүрэхийн чухал хэсэг бөгөөд голчлон тос арилгах, зэв арилгах, гадаргууг цэвэрлэх, фосфатжуулах болон бусад процессуудыг хамардаг. Түүний эмчилгээний чанар нь зөвхөн хальсны харагдах байдалд нөлөөлж, зэврэлтээс хамгаалах үйл ажиллагааг бууруулдаг төдийгүй будгийн уусмалын тогтвортой байдлыг алдагдуулдаг. Тиймээс будгийн өмнө ажлын хэсгийн гадаргуугийн хувьд тослог толбо, зэвний ул мөр, урьдчилсан боловсруулалтын химийн бодис, фосфатжуулагч тунадас гэх мэт зүйлгүй байх шаардлагатай бөгөөд фосфатжуулсан хальс нь нягт, жигд талстуудтай байх ёстой. Урьдчилан эмчлэх янз бүрийн үйл явцын талаар бид тэдгээрийг тусад нь хэлэлцэхгүй бөгөөд зөвхөн цөөн хэдэн зүйлийг анхаарч үзэх болно.
1) Хэрэв тос арилгах, зэв нь цэвэр биш бол энэ нь зөвхөн фосфатжуулах хальс үүсэхэд нөлөөлөөд зогсохгүй, наалдамхай хүч, гоёл чимэглэлийн гүйцэтгэл, бүрээсний зэврэлтэнд нөлөөлнө. Будгийн хальс нь агшилт, цоорхойд өртөмтгий байдаг.
2) Фосфатжуулах: Зорилго нь электрофорезийн хальсны наалдамхай, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулахад оршино. Түүний үүрэг дараах байдалтай байна.
(1) Физик болон химийн нөлөөгөөр органик бүрэх хальс нь субстратад наалддаг.
(2) Фосфатжуулсан хальс нь металлын гадаргууг сайн дамжуулагчаас муу дамжуулагч болгон хувиргаж, улмаар металл гадаргуу дээр бичил зай үүсэхээс сэргийлж, бүрэх зэврэлтээс үр дүнтэй сэргийлж, зэврэлт, усны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг. бүрэх. Нэмж дурдахад, зөвхөн ёроолыг сайтар буулгаж, өөх тос арилгасны үндсэн дээр цэвэр, жигд, тослоггүй гадаргуу дээр хангалттай хэмжээний фосфатжуулах хальс үүсгэж болно. Энэ талаас нь авч үзвэл фосфатжуулсан хальс нь өөрөө бэлтгэлийн өмнөх үйл явцын үр нөлөөг хамгийн ойлгомжтой бөгөөд найдвартай шалгадаг.
3) Угаах: Урьдчилсан боловсруулалтын үе шат бүрийн угаалга чанар нь бүхэл бүтэн урьдчилсан болон будгийн хальсны чанарт ихээхэн нөлөөлнө. Будахын өмнө хамгийн сүүлд ионгүйжүүлсэн усыг цэвэрлэхдээ бүрсэн объектын дуслын дамжуулалт 30μs/см-ээс ихгүй байгаа эсэхийг шалгаарай. Цэвэрлэгээ нь цэвэр биш, тухайлбал ажлын хэсэг:
(1) Үлдэгдэл хүчил, фосфатжуулсан химийн шингэн, будагны шингэн дэх давирхайн бөөгнөрөл, тогтвортой байдал муудах;
(2) Будгийн хальс дахь гадны үлдэгдэл (тос толбо, тоос), агшилтын нүх, тоосонцор болон бусад согогууд;
(3) Үлдэгдэл электролит ба давс нь электролизийн урвалыг улам хүндрүүлж, нүх болон бусад өвчнийг үүсгэдэг.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 4-р сарын 17