Нарийвчлалтай цутгах гэж бас нэрлэдэгхөрөнгө оруулалтын цутгамал. Энэхүү цутгах үйл явц нь цутгах явцад багасгах буюу огтлохгүй. Энэ нь өргөн хүрээний хэрэглээ, цутгах хэмжээсийн өндөр нарийвчлал, гадаргуугийн маш сайн чанар бүхий цутгах арга юм. Энэ нь хэт өндөр температурын нөхцөлд байдаггүй бөгөөд сансар огторгуй, үндэсний батлан хамгаалах зэрэг өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрүүдэд эд ангиудыг цутгахад илүү тохиромжтой. Энэ нь анх удаа зэвэрдэггүй ган нарийн цутгах аргыг ашигласан бөгөөд турбины ирийг тухайн үеийн тэргүүлэх нисэх онгоцны хөдөлгүүрт цутгаж байжээ. Бэлэн бүтээгдэхүүнийг бүх талаараа магтаж, энэ аргыг өргөнөөр сурталчилсан. Зэвэрдэггүй ган нарийн цутгах нь цутгах үйлдвэрлэлийн технологи боловч нэмүү өртөг шингээдэг тул уламжлалт цутгах үйлдвэрээс ялгаатай.нарийн цутгамал бүтээгдэхүүнилүү өндөр байна.
Цахиурт уусмалын бүрхүүлийн процесс
Цахиурт оксидын бүрхүүл хийх процессыг ихэвчлэн дотоод шаталтат хөдөлгүүрийн эд ангиудыг цутгах үйлдвэрлэлд ашигладаг. Энэ аргыг ашигласан бүрхүүл нь илүү тогтвортой, химийн хатууруулах процесс шаарддаггүй, өндөр температурт тэсвэртэй, хэв гажилтанд илүү тэсвэртэй байдаг. Гэхдээ энэ технологид бас ийм тодорхой дутагдал бий, өөрөөр хэлбэл лав хөгцний дулаан харьцангуй муу, гадаргуу дээр идэвхтэй бодис нэмснээр сайжруулах боломжтой ч хөрөнгө оруулалтыг тодорхой хэмжээгээр нэмэгдүүлэх болно.
Усны шилэн бүрхүүлийн үйл явц
Энэ аргыг маш эрт зохион бүтээсэн. Манай улс ч 1950-1960-аад онд ЗХУ-аас энэ технологийг нэвтрүүлсэн. Энэ арга нь өртөг багатай, харьцангуй энгийн ажиллагаатай, түүхий эдийн шаардлага багатай. Процессын үндсэн шинж чанар нь парафин-стеарины хүчил бага температурт хөгц материалыг ашигладаг бөгөөд бүрхүүл хийх явцад холбогч нь зэвэрдэггүй ган нарийн цутгахад өргөн хэрэглэгддэг усны шилийг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч цахиурын уусмалын бүрхүүл хийх процесстой харьцуулахад энэ аргын хамгийн том асуудал бол олж авсан цутгамал материалын гадаргуугийн чанар дундаж, хэмжээсийн нарийвчлал бага байдаг. Энэ технологийг нэвтрүүлснээс хойш харьцангуй их хэмжээний сайжруулалт хийгдсэн бөгөөд голчлон дараах асуудлуудыг авч үзсэн болно.
1. Бүрхүүлийн бүрхүүлийг сайжруулах.
Гол сайжруулалт нь бүрхүүлийн арын бүрхүүлд тодорхой хэмжээний галд тэсвэртэй шавар нэмж, бүрхүүлийн бат бөх чанарыг ихээхэн сайжруулж, нэг бүрхүүлийг шарж, галладаг.
2. Хатууруулагчийг оновчтой болгох.
Уламжлалт хатууруулагч нь ихэвчлэн аммонийн хлоридыг ашигладаг боловч цутгах явцад энэ материал нь их хэмжээний аммиак, азотын ислийн хий ялгаруулж, агаар мандлыг бохирдуулна. Тиймээс оронд нь хөнгөн цагаан хлоридын уусмалыг хэрэглэж, хөнгөн цагаан хлоридын талстыг цаашид ашигладаг. Уг бодисын нөлөө нь аммонийн хлоридынхтай төстэй боловч сүүлийн жилүүдэд магнийн хлоридын хатууруулагчийг хэрэглэх нь хатуурах хурд, үлдэгдэлийн хувьд харьцангуй их давуу талтай тул одоо магнийн хлоридыг хатууруулагч болгон ашиглах хандлагатай байна. .
3. Нийлмэл бүрхүүл.
Усан шилний бүрхүүлийн гадаргуугийн чанар тодорхой согогтой байдаг тул олон оригинал эд ангиудыг олон давхаргат хэвний нийлмэл цутгамал хэлбэрээр цутгаж байгаа нь нэг талаас зардлыг хэмнэж, нөгөө талаас цутгах гадаргуугийн чанарыг сайжруулдаг. гар.
4. Шинэ технологийн хөгжил.
Одоогийн байдлаар илүү боловсорч гүйцсэн шинэ процессууд нь өөрөө цутгах цутгах үйл явц, хөөс хуванцар хөгц, хайлсан хэвний бүрхүүл цутгах болон бусад процессууд байх ёстой. Эдгээр үйл явц нь зарим талаараа тэргүүлэх давуу талтай боловч ирээдүйн сайжруулалт нь шинжлэх ухаан, технологийн ажилтнуудыг татах болно.
Шуурхай загварчлалын технологи бүхий олон технологийн хөндлөн хэрэглээ
Зэвэрдэггүй ган нарийн цутгамал лав хэвийг хийх явцад дизайн, хэвний үйлдвэрлэл нь илүү төвөгтэй бөгөөд цаг хугацаа их шаарддаг боловч хурдан загварчлалын технологи нь энэ дутагдлыг нөхөж чадна. Материалын хязгаарлагдмал байдлаас шалтгаалан хурдан загварчлалын технологийг дангаар нь хэрэгжүүлэх боломжгүй байгаа тул сүүлийн жилүүдэд полимер технологийг ашиглан цутгамал дугуй хэлбэртэй болж, дараа нь зэвэрдэггүй ган нарийн цутгахад ашигладаг лав хэвийг үйлдвэрлэж байна. Жишээ нь, гэрлээр хатгах гурван хэмжээст загварчлалын технологи (SLA) болон сонгомол лазер шингэлэх технологи (SLS). Эдгээр хоёр технологи нь одоогоор хөрөнгө оруулалтын цутгамалтай хослуулан хэрэглэж байгаа харьцангуй боловсронгуй технологи юм. SLA технологи нь ялангуяа эд ангиудын хувьд илүү өндөр хэмжээст нарийвчлалыг хангаж чадна. Гаднах гадаргуугийн нарийвчлал, SLS нь тодорхой хэмжээгээр түүхий эд нь бага зэрэг хямд боловч нарийвчлал нь SLA технологитой харьцуулахад тодорхой зөрүүтэй байдаг бөгөөд энэ нь зардлын шаардлага бүхий зарим цутгах ажилд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч ашиглалтын явцад хурдан загварчлалын технологи, зэвэрдэггүй ган нарийн цутгах технологийн гол хослолыг хянах, тухайлбал эд ангиудын зардлын хяналт, цутгах нарийвчлалыг цогцоор нь авч үзэх, тохирох тэнцвэрийн цэгийг сонгох нь хурдан загварчлалын технологи юм. болон хөрөнгө оруулалт цутгах технологи. Органик интеграцийн гол асуудал.
Компьютерийн технологитой олон төрлийн технологийн хөндлөн хэрэглээ
Зэвэрдэггүй ган нарийн цутгах үйл явц дахь төлөвлөгөөний дизайн, оновчтой болгох ажил нь харьцангуй хөдөлмөр, цаг хугацаа шаардсан ажил юм. Сүүлийн жилүүдэд компьютерийн технологи тасралтгүй хөгжихийн хэрээр их хэмжээний тооцоолол, нарийн тооцоолол шаарддаг олон салбаруудад компьютерийн ажил нэвтэрч, үүний дагуу ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting болон бусад программ хангамжууд бий болсон. . Эдгээр программ хангамжууд нь зэвэрдэггүй ган нарийн цутгамал хийц, цутгах үйл явцыг тооцоолох эсвэл загварчлах боломжтой. Одоогийн оновчлолын схемийг өгөгдлийн тооцоогоор оновчтой болгож болно. Кастингийн хөгжил нь сурталчилгаанд сайн үүрэг гүйцэтгэсэн. Гэсэн хэдий ч одоогийн ашиглалтын явцад бид компьютерийн програм хангамжийн загварчлалын хэрэглээ, материалын термофизикийн параметрүүдэд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэйг олж мэдсэн. Эдгээр асуудлыг шийдэх сайн шийдэл нь зэвэрдэггүй ган нарийн цутгамал боловсруулах хугацааг ихээхэн богиносгож чадна.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 10-р сарын 21